Способ определения площади контакта при обработке металлов давлением

Способ определения площади контакта при обработке металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИПЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнчески я республик

<11879296 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (51) ??. ????.?? (22) ???????????????? 29. 02.80 (21) 2888335>

Опубликовано 07.1181. Бюллетень Но 41

Дата опубликования описания 07. 11. 81

G 01 В 11/16

Государственный комитет

ССС Р яо делам изобретений н открытий (53) УДК 531. 781. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.П. Грудев, А.Д. Размахнин, К.А. Иванов, В.М. Бондаренко и Т. Б. Дмитриева (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ КОНТАКТА

ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к измерительной технике, к именно к оптическим способам определения параметров деформации при обработке металлов давлением, в частности к способам определения площади контакта.

Известен способ определения площади контакта при обработке металлов давлением, заключающийся в том,что между контактирующими поверхностями помещают копировальную бумагу,приводят указанные поверхности в контакт, прикладывают давление, извлекают копировальную бумагу, измеряют площадь полученного на ней отпечатка, по !5 которому судят о площади контакта(1).

Недостатками данного способа являются низкая точность, связанная с трудностью точного определения границ отпечатка на копировальной бу- 20 маге, а также невозможность изучения динамических процессов при обработке металлов давлением.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 25 положительному эффекту является способ определения площади контакта при обработке металлов давлением, заключающийся в том, что измеряют толщину смазочного слоя между контактирующи- 30 ми поверхностями образца из исследуе- мого металла и деформирующего инструмента, подвергают образец электролизу в растворе соли металла, стоящего в ряду электрохимических потенциалов дальше исследуемого металла, и определяют площадь выделившегося на образпе из соли металла, по которой судят о площади контакта (2).

Недостатком данного способа является сравнительно низкая точность, связанная с тем, что измерение площади контакта ведется без учета возможности пробоя тонких смазочных слоев и появления участков с выделившимся иэ соли металлом, не являющихся участками контакта детали и инструмента, а исключение этого эффекта путем изменения параметров электролиза невозможно, так как их .выбор осуществляется исходя ис средней толщины смазочного слоя.

Цель изобретения — повышение точности измерений путем оптимального выбора параметров электролиза.

Указанная цель достигается тем, что предварительно измеряют толщину смазочного слоя, облучают смазочный слой ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции

879296

Формула изобретения

Составитель С. Сурков

Редактор И. Гохфельд Техред A.Áàáèíåö Корректор.С. Шекмар

Заказ 9697/5 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 смазочного слоя и строят градуировочную зависимость интенсивности люминесценции от толщины смазочного слоя, облучают смазочный слой между контактирующими поверхностями ультрафиоле,товым светом, измеряют интенсивность лвминесцвнции, по градуировочной за- висимости определяют толщину смазочного слоя, по которой выбирают параметры процесса электролиза так, чтобы не происходило пробоя на участках с минимальной толщиной смазочного слоя.

Способ определения площади контакта при обработке металлов давлением осуществляется следующим образом.

На образце из испытываемого металла после деформации с технологической смазкой определяют толщину смазочного слоя, облучают смазочный слой ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люмийесценции смазочного слоя на микрофотометре или люминографе.

Так как практически все масла люминесцируют в ультрафиолетовом свете,то в результате измерений получается люминесцентограмма, на основании которой с учетом заранее снятой профилограммы строят градуировочную зависимость интенсивности люминесцении от толщины смазочного слоя. Затем облучают смазочный .слой между контактирующими поверхностями ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции, по градуировочной зависимости определяют толщину смазочного слоя, по которой выбирают параметры процесса электролиза так,чтобы не происходило пробоя на участках с минимальной толщиной смазочного слоя, подвергают образец процессу электролиза при выбранных укаэанным образом параметрах в растворе соли металла, стоящего в ряду электрохимических потенциалов дальше исследуемого металла, и определяют площадь участков выделившегося на образце иэ соли металла, планиметрируя и перенося дли ны участков в соответствующем масштабе на лЮМинесцентограмму. Сопостав .ленйе люминесцентограммы с профилограммами инструмента и деформированного .образца и нанесение на йих величины участка выделившегося при электролизе участка металла в соответствующем масштабе позволяет построить картину контакта в очаге деформации при обработке металлов давлением.

Применение изобретения позволит ,повысить точность измерений эа счет исключения иэ общей площади выделившегося из соли металла площади участков, на которых происходит пробой смазочного слоя.

Способ определения площади контакта при обработке металлов давлением, 15 заключающийся в том, что измеряют толщину смазочного слоя между контактирующими поверхностями образца из исследуемого металла и деформирующего инструмента, подвергают образец электролизу в растворе соли металла, стоящего в ряду электрохимических потенциалов дальше исследуемого металла, и определяют площадь выделившегося на образце из соли металла, по которой судят о площади контакта, отличающийся тем, что, с,целью повышения точности измерений путем оптимального выбора параметров электролиза, предварительно измеряют толщину смазочного слоя, облучают смазочный слой ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции, смазочного слоя и строят градуировочную зависимость интенсивности люминесценции. от толщи-.

35, ны смазочного слоя, облучают смазочный слой между контактирующими поверхностями ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции, по градуировочной зависимостй onpegg деляют толщину смазочного слоя, по которой выбирают параметры процесса электролиза так, чтобы не происходило пробоя на участках с минймальной толщиной смазочного слоя.

45 Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М., "Наука",.

1970, с. 226. .2. Заявка 9 2704412/25-28, кл, G 01 B 5/30, 197/ (прототип).