Способ изготовления высокоогнеупорного корундового материала

Способ изготовления высокоогнеупорного корундового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

¹ 87934

Класс 80Ь, 12о4

СССР

ОСР - . „р .т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д. Н. Полубаяринов и В. Л. Балкевич

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНОГО

КОРУНДОВОГО МАТЕРИАЛА

Заявлено 1 декабря 1949 г, за ¹ 408686 в Гогтехнину СССР

Предлагается способ изготовления высокоогнеупорного корундового материала, содержащего 98 — 99% Л1гОз, на кристаллической корундовой связке.

Отличительная особенность способа состоит в том. что для получения высокоогнеупорного .материала применяют корундовый шамот, технический глинозем на связке кристаллического корунда при совместном спекании при температуре около 1700 .

Технологическая схема производства представлена в следующем виде.

1. Предварительный обжиг технического глинозема на 1450 . Кривая подъема температуры может быть рассчитана на максимальную скорость и выдержку в 1 — 2 часа при температуре 1450 . Обжиг глинозема ведется в шамотных капселях.

2. Мокрый помол обожженного технического глинозема в стальных мельницах до размера частиц со средним радиусом до 1 мк.

3. Отмывку намола железа производят соляной кислотой. Прп использовании для помола мельницы из твердого сплава и закаленных шаров, получающийся намол железа в пределах 0,5-- 1,5% позволяет использовать глинозем и без промывки кислотой.

4, Свободное осаждение глинозема из водной суспензия, содержащей 1% HCl, с весовой концентрацией Al oi в 40 — 50, o.

5. Декантация раствора и сушка осадка. Толщину слоя осадка определяют объемом сосуда для осаждения и не должна превышать

80 — 100 мм. б. Обжиг шамота производят при температуре lo 1700" в зависимости от заданной плотности черепка и возможной величины усадки.

7. Дробление и помол обожженных оса:0(08 производят ll; обычных, предназначенных для этой цели дробильных и пюмольных агрегатах, усиленных устойчивой против истиряния стя lhю.

8. 1:,1 хня магнитная очистка дробленого глинозема и промывка

10". o-iþé соляной кислотой. Подсушка.

9. Рассев на фракции.

10. Дозировка массы. Замачивание шамота глиноземистым шликером. 1обнвка 2 !о сульфитцеллюлозного щелока или сернокислого алюмiliiня. ! I. Перемешивание массы на смесительных бегунах со специальными катками.

12. Прессование на гидравлическом или механическом прессе усиленной модели при удельном давлении прессования в 300 — 500 кг/см . ! 3. Сушка. !

4. Обн иг прн температуре 1700". Время выдержки связано с размером моделей (для нормального кирпича 3 — 4 час.).

В результате обнига при температуре 1700 образуется плотный н нро«ный «ерепок зернистой структуры мономинерального состава.

11ебольшая усадка масс в обжиге позволяет изготовлять прессованием и iii внорацией сложные и массивные изделия.

1 ас,,не свойства полученного материала значительно превосходят свойства изделий из высококачественного электрокорунда на глинистой связке и характеризуются следующими значениями.

Объемный вес — 3,3 — 3,4 кг/см

Водоноглон1енне 4 — 7%

Порнсзость — 10 — 20%

Усадкн в обжиге — 3 — 10%

Дополнительная усадка нри 1800 — 0,1 — 0,2%

Предел прочности нри сжатии — 1500 — 2500 кг/см -

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см- — 1850 †18

Термостойкость (число тенлосилы но цилиндру) — 20 — 25

Указанные зна«ения приведены в смотровом интервале. Однако нмсе;ся!юлиан возможность регулировать некоторые из этих свойств, как например, усадку, пористость, предел прочности на сжатие и некоторые другие, путем изменения соотношения наполнителя и связки, а также степени уплотнения заполнителя.

Температура устойчивой службы высокоглиноземистого корундового огнеунора на кристаллической корундовой связке (с небольшой нагрузкой) находится в пределах 1850 — 1900 .

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Гр. 266

1 сдактор Л. Н. Токмаков

Поди. к печ. 16/1-1960 г.

Тираж 300. Цена 25 коп.

Инс зормационно-издательский отдел.

С1бъем 0,17 и. л. Заказ 435.

Гор. Алатырь, тннографня Х 2 Министерства культуры Чувашской АССР.

Онособ изготовления высокоогнеупорного корундового материала, о т;I и ч а к) шийся тем, что для получения высокоогнеупорного материала применяют корундовый шамот и технический глинозем на связке кристаллического корунда при совместном спекании при температуре около 1700 .