Вибропоглощающий слоистый материал

Вибропоглощающий слоистый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалйстичесних

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ТЕЛЬСТЕУ (1)879641 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 170180 (23) 2873168/18-10 с присоединением заявки йо (23) Приоритет— (м)м. кл.з

G 10 К 11/00

Государстаенимй комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (53) УДК,"621. 305: 534 °. 286 (088. 8) Опубликовано 0711.81. Бюллетень Не 41

Дата опубликования описания 021131

И.С.Лишанский, В.И.Померанцев, A.Ã.Ïîçàèîíòèð и M.Ï.Mÿñíèêoâà (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВИБРОПОГЛОЩЩОЩИЯ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области акустических устройств, предназначенных для защиты от звуковых волн и вибраций.

Известны слоистые звуко- и вибропоглощающие материалы, состоящие иэ наружных металлических листов и заключенного между ними вязкоупругого промежуточного слоя (1) . указанный материал хотя и обла=. дает достаточной стабильностью демпфирования, однако лишь при невысоких статических нагрузках в определенном (нешироком) интервале температур.

Известен также вибропоглощающий слоистый материал, состоящий из двух наружных металлических листов и промежуточного полимерного слоя иэ приBHToro сополимера, представляющего собой продукт прививки 40-80 масс.% метилметакрилата илн его смеси с метакриловой кислотой (содержание последней в смеси 0,1-10 масс.%) .на

20-60 масс.% четырехкомпонентного сополимера виннлацетата (3040 масс. %), н-бутилакрилата (30

40 масс. %), дибутилмаленната (10

30 масс. %) и кротоновой кислоты (5.

15 масс. %) (2).

Этот материал обладает широким температурным интервалом эффективного демпфирования, однако его недостатком является способность :полимерного слоя вследствие повышенной текучести выдавливаться Hs промежут-: ка между металлическими пластинами под воздействием статических сжимающих нагрузок. В результате этого

16 происходит уменьшение толщины промежуточного полимерного слоя,и, как следствие, значительно ухудшаются: вибропоглощающие свойства материала.

Кроме того, метод получения этого

15 материала путем нанесения на металлические листы слоя полужидкого форполимера, т. е. раствора четырехкомпонентного сополимера в частично эаполимеризованном мономере, неже20 лателен с точки зрения техники . безопасности, поскольку сопряжен с неизбежным испарением физиологически вредного метилметакрилата.

Предлагаемая для известного ма25 териала схема получения привитого сополимера включает этап растворения сополимера винилацетата с н-бутила-. крилатом, дибутилмалеатом и кротоновой кислотой в мономере,т.е. метилме-.

30 такрилате,что технологически сложно, 879641

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9728/22 Тираж 409 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ, 4

1 требует использования специального аппарата и значительной затраты времени °

Целью изобретения является обеспечение стабильности с сохранением высоких параметров эффективного демпфирования за счет отсутствия текучести промежуточного слоя под воздействием статических сжимающих нагрузок, а также повышение технологичности изготовления.

Цель достигается тем,что впредла гаемом вибропоглощающем слоистом мате. риале, состоящем из двух наружных металлических листов и промежуточного слоя из привитого сополимера, промежуточный полимерный слой выполнен из продукта прививки смеси винилацетата с глицидилметакрилатом, взятых в массовом соотношении 99,5:0,5

95:5, на четырехкомпонентный сополимер состава н-бутилакрилат, нитрил акриловой кислоты, метакриловая кислота и глицидилметакрилат при массовом соотношении винилацетата с глицидилметакрилатом и четырехкомпонент-. ного сополимера 20-35:65 80 и составе,четырехкомпонентнога сополимера, масс.Ъ:

Н-бутилакрилат 60-90

Нитрил акриловой кислоты 5-35

Метакриловая кислота 2-7

Глицидилметакрилат 0,5-5

Вибропоглощающий материал изготавливают путем укладки и прессования трехслойного пакета из двух наружных металлических .листов и промежуточного слоя, полученного из привитого полимера. В качестве наружных металлических слоев можно, например, использовать листы из алюминиевого сплава типа A_#_r толщиной 1,5 мм. Материал для вибропоглощающего полимерного слоя получают методом последовательной эмульсионной полимеризации. В качестве инициатора можно использовать редокссистему, например эмульгатор — алкилсульфонат натрия. В начале получают первичный латекс при единовременной загрузке бутилакрилата, нитрила акриловой кислоты, метакриловой . кислоты, глицидилметакрилата. Затем на него осуществляют прививку винилацетата с глицидилметакрилатом и из латекса привитой сополимер высаждают вымораживанием или добавлением раствора сульфата алюминия, а затем высушивают в виде крошки. После этого полученную массу гомогенизируют на вальцах при температуре 100-120 С о и получают пленку толщиной 0,8 мм прессованием в рамках на гидравлическом прессе при температуре 1400С и удельном давлении 20 кГc/cì .

Вибропоглощающий слоистый материал затем изготавливают прессованием на этажном гидравлическом прессе при температуре 120 С в течение

10 мин при удельном давлении

20 кГс/см

Материал, полученный таким образом, обладает широким температурным интервалом эффективного вибропоглощения и высоким значением коэФфициента механических потерь. Такой материал обладает стабильностью и устойчивостью вибропоглощающей эффективности при действии статических

15 сжимающих нагрузок, что связано со значительным содержанием гель-фракции в полимерном продукте прививки.

Изобретение может найти применение для изготовления конструкций в щ авиастроении, судостроении, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности, где необходимо получить снижение вибраций и шума.

Вибропоглощающий слоистый материал, состоящий из двух наружных металлических листов и промежуточного слоя из привитого сополимера, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения стабильности с сохранением высоких параметров эффективного демпфирования за счет отсутствия текучести промежуточного, слоя под воздействием статических сжимающих нагрузок, промежуточный полимерный слой выполнен из продукта прививки смеси винилацетата с глицидилметакрилатом,взятых в массовом соотношении

99,5:0,5-95:5, на четырехкомпонентный сополимер состава н-бутилакрилат, нитрил акриловой кислоты, метакриловая кислота и глицидилметакрилат при массовом соотношении винилацетата с глицидилметакрилатом и четырехкомпонентного сополимера 20-35 : 65-80 и составе четырехкомпонентного сополимера, масс.Ъ:

Н-бутилакрилат 60-90

Нитрил акриловой кислоты 5-35

Метакриловая кислота 2-7

Глицидилметакрилат 0,5-5

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 53-23682, кл. 102 А 2, 17.07.78.

2. Патент США 9 3547759, кл. 161 > 165, 20.12.70 (прототип) .