Машина для уборки овощей

Машина для уборки овощей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „„880320

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

-9 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.05.80 (21) 2927014/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл э

А Ol D 45/00

Государственный комитет

Опубликовано 15.11.8! . Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.81 (53) УДК 63! .358 (088.8) по делам изобретений и открытий!

В. В. Деревенко, В. А. Абликов, С. А. Стефанек)ко и В. Б. Игнатухин г--.. е

Кубанский ордена Трудового Красного Знамени се«кено«оздйствеаный институт (72) Авторы изобретении (7! ) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ УБОРКИ ОВОШЕЛ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для уборки овощей.

Известна машина для уборки овощей, рабочими органами которой является пара обрывающих наконечников. Корпус наконечников выполнен из эластичного материала и имеет винтовые ребра. Плоды отделяются в проходе между двумя наконечниками .(1)

Недостатком этой машины является высокий процент поврежденных плодов.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для отделения початков кукурузы, состоящий из двух имеющих параллельные оси и принудительно вращающихся в одну сторону цилиндрических барабанов, из которых нижний барабан гладкий, а верхний состоит из нескольких гладких цилиндрических вальцов, приводяшихся во вращение от вариатора скоростей и вращающихся в сторону, обратную вращению барабана (2).

Недостатком данного аппарата является конструкция многовальцового барабана, состоящего из нескольких гладких вальцов одинакового диаметра, что создает одинаковые условия для одновременного проката стеблей и отделения плодов. Таким образом снижается качество плодоотделения и устойчивость технологического процесса.

Цель изобретения — повышение качеств ва плодоотделения и устоичивости технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что барабаны и вальцы выполнены в виде усеченных конусов, причем барабаны установтп лены под углом к направлению движения, а оси вальцов расположены по образующим барабанов.

На фиг. 1 изображена машина для уборки овощей, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — - сечение А — А на фиг. 2.

Машина состоит из двух активных конусных шнеков - подъемников 1, предназначенных для подъема стеблей и ввода их в рабочую щель между двумя плодоотделяюшими барабанами 2, выполненными в виде усеченных конусов, поставленных основанием к шнекам-подъемникам l под углом к направлению движения машины. Барабаны соб880320 раны из вальцов 3, выполненных в виде усеченных конусов, поставленных меньшим основанием к шнекам-подъемникам 1 так, что оси вальцов расположены 00 образующим барабанов. Зазор между вальцами, обращенными к рабочей щели, уменьшается к большему основанию барабанов. Для отвода отделенных плодов справа и слева по ходу машины установлены плодоотводящие шнеки 4. Под барабанами 2 установлено устройство 5, фиксирующее корни растений в почве при протягивании стеблей между барабанами. На валах барабанов 2 размещен механизм привода 6 барабанов

2, вальцов 3 и плодоотводящих шнеков 4.

Ма шина работает следующим образом.

Активные шнеки-подъемники 1 поднимают полеглые стебли и вводят их в рабочую щель между конусными вальцами 3 плодоотделяющих барабанов 2. Барабаны

2 и вальцы 3 вращаются в направлениях, показанных на фиг. 3.

По мере прохождения плодостебельной массы через рабочую щель конусных барабанов 2 создаются различные условия для проката стеблей и отлеления от них плодов.

Так, в начале барабанов за счет требуемого сочетания размерных и кинематических параметров создают удовлетворительные ус-. ловия для проката стеблей и оптимальные для отлеления плодов. К концу барабанов за счет увеличения диаметра вальцов и их окружающей скорости и уменьшения зазора в рабочей щели условие проката резко улучшается, что способствует разряжению рабочей щели и стабилизации технологического процесса работы машины в целом.

3а счет все увсличивающихся диаметров 35 барабанов 2 ио направлению технологического процесса, условия отвода отделенных плодов улучшаюгся. Из-за того, что в этой части машины рабочий зазор минимальный, здесь обеспечивается максимальное усилие

40 протягиваиия стеблей. Это положение, а также увеличение лиаметра вальцов 3 способствует отрыву в этой части машины более крупных плодов, имекпцих более прочную связь по стеблям.

Угол постановки плодоотделяющих барабанов к выбирается в зависимости от высоты и состояния стеблестоя исходя из условия воздействия илодоотделителя на плодостебельную массу ио всей его длине.

Таким образом, кинематические и размерные параметры данного илодоотделителя переменны по его длине, что создает благоприятные условия для процессов проката стеблей, отделения от них плолов различного размера .и их быстрого отвода из рабочей щели.

При установлении величины минимального зазора в рабочей щели несколько больше диаметра завязей новых плодов допускается их беспрепятственный проход через машину, чем обеспечивается многоразовая уборка овощей.

Предлагаемая машина позволяет значительно повысить качество илодоотделения и устойчивосТь выполнения технического процесса.

Формула изобретения

Машина для уборки овощей, содержащая два барабана, состоягцие из гладких вальцов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плодоотделения и устойчивости технологического процесса, барабаны и вальцы выполнены в ниле усеченных конусов, причем барабаны установлены иод углом к направлению движения, а оси вальцов расположены по образующим барабанов.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

1. Патент США № 38 i8559, кл. А 01 D 45/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № кл. 131996, кл. A 01 I) 45/02, 1960.

88ОЗ2О

Фиг 2

Puz 3

Ретактор И. Петрова

Составитель В. Дементьев

Заказ 9778/3

Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

ВНИИПИ Гос а

Подписное по делам изоо осударственного комитета СССР осква, Ж вЂ” 35, Р

П П атент», г. Ужгород, ул. П роектная, 4