Хлопкоуборочный аппарат

Хлопкоуборочный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и)880325

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцкалисткческка

Реслубаик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.80 (21) 2886786/30 — 12 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5 I ) M. Кл.

А 01 О 46/14

Гевударственвй кенятвт

СССР ае дмак кзабретеккк я аткрытяя

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 15.11.81 (53) УД К 633.511 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Рашидов, Д. Н. Топалиди н А. Н. Михайло

Среднеазиатский ордена Трудового Красного 3 научно-исследовательский институт механиз и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к сельскому хозяиству н может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий последовательно смонтированные по направлению перемещения аппарата симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны с транспортными коридорами, средства сбора опавшего с кустов хлопка и сопла пневмоподборщиков и установленные под ними улавливатели хлопка, где каждый улавливатель выполнен в виде ленточного транспортера, лента которого на рабочей поверхности имеет щеточные элементы (1).

Недостатком этого аппарата является то, что из-за отсутствия эффективного воздействия воздушного потока на хлопковые дольки «олнота сбора невысокая. Кроме того, для гарантированного захвата долек щеточными элементами улавливателей необходима поджимная поверхность, которая в известном аппарате отсутствует, в связи с чем часть хлопковых долек не подается к соплам пневмопатрубков.

Цель изобретения — повышение эффективности сбора хлопка хлопкоуборочным аппаратом.

Цель достигается тем, что каждый улавливатель выполнен в виде горизонтально смонтированного. щитка, а каждое средство сбора опавшего хлопка выполнено в виде вертикальной лопасти, контактирующей с поверхностью тО щитка и смонтированной на нем с возможностью поперечного возвратно-вращательного перемещения относительно продольной оси аппарата, при этом патрубки сопел пневмоподI борщиков связаны с транспортными коридорами

15 соответствующйх шпиндельных барабанов.

Привод возвратно-вращательного перемещения лопасти имеет угловой рычаг, шарнирно смонтированный на щитке посредством вертикальной оси, при этом одно плечо углового

20 рычага установлено с перекрытием продольной

" оси аппарата, а другое — с воэможностью контактировання с лопастью, причем последняя подпружинена, а щиток снабжен ограничителем поворота углового рычага.

880325

На фиг. 1 схематически представлен хлопкоуборочный аппарат, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — механизм привода возвратно-вращательного перемещения лопастей.

Хлопкоуборочный аппарат содержит последовательно смонтированные по направлению перемещения аппарата симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны 1 и 2, раз- 10 мещенные в транспортных коридорах, съемники 3, нагнетательную пневмотранспортную систему 4, переходящую в приемные камеры 5, улавливатели 6, выполненные в виде горизонтальных щитков и установленные над улавливателями сопла 7 пневмоподборщиков, размещенные в боковой стенке нагнетательных пневмопатрубков 8. Внутри пневмопатрубков

8 у сопел 7 установлены на осях регулировочные стенки 9. Сопла 7 состоят из передних

10, задних 11 и верхних стенок, а нижние стенки совпадают с плоскостью улавливателей.

Перед входными окнами сопел 7 пневмопатрубков на осях 12 шарнирно закреплены вертикальные лопасти 13, Лопасти 13 снабжены механизмом возвратно-вращательного движения, который представляет собой смонтированный на щитке 6 посредством вертикальной оси 14 угловой рычаг 15, одно плечо которого установлено с перекрытием продольной оси аппарата, а другое — с возможностью контактирования с лопастью. Лопасть прижимает1 ся к рычагу упругим элементом 16. Киток б снабжен ограничителем 17 поворота углового рычага.

При работе хлопкоуборочного аппарата основная масса хлопка собирается передними

1 и задними 2 шпиндельными барабанами и с помощью съемников 3 переносится в приемные камеры 5, а оттуда в накопитель машины.

Обработанные кусты хлопчатника после выхода из рабочей зоны задних барабанов распрямляются и сбрасывают слабо закрепленные дольки хлопка на поверхность улавливателей

6, Находящаяся на улавливателях хлопковая масса перемещается нижними ветками кустов в зону размещения сопел 7 пневмоподборщиков;

При передвижении аппарата по полю одни концы угловых рычагов 15 периодически взаимодействуют со стеблями 18 кустов, при 50 этом другие их концы отодвигают лопасти 13

4 к входным окнам сопел 7 пневмоподборщиков.

После окончания взаимодействия стебля с рычагом лопасти 13 эа счет упругих элементов 16 возвращаются в исходное положение.

Размещенные перед соплами лопасти совершают возвратно-вращательные движения и подают при этом хлопковые дольки к входному окну сопла, загружая его, Такая подача хлопкового вороха позволяет равномерно загружать пневмоподборщик, ликвидирует сгруживание хлопка перед соплом и его забои, что в конечном счете повышает эффективность сбора всего хлопкоуборочного аппарата.

Формула изобретения

1. Хлопкоуборочный аппарат, содержащий последовательно смонтированные по направлению перемещения аппарата симметрично относительно его продольной оси с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны с транспортными коридорами, средства сбора опавшего с кустов хлопка и сопла пневмоподборщиков и установленные под ними улавливатели хлопка, отличающийся тем,что, с целью повышения эффективности сбора хлопка, каждый улавливатель выполнен в виде горизонтально смонтированного щитка, а каждое средство сбора опавшего хлопка выполнено в виде вертикальной лопасти, контактирующей с поверхностью щитка и смонтированной на нем с возможностью поперечного возвратновращательного перемещения относительно продольной оси аппарата, при этом патрубки сопел пневмолодборшиков связаны с транспортными коридорами соответствующих шпиндельных барабанов.

2. Аппарат по п. 1, о т л я ч а ю щ и йс я тем, что привод возвратно-вращательного перемещения лопасти имеет угловой рычаг, шарнирно смонтированный на щитке посредством вертикальной оси, при этом одно плечо углового рычага установлено с перекрытием продольной оси аппарата, а другое — с возможностью контактироваиия с лопастью, причем последняя подпружинена, а щиток снабжен ограничителем поворота углового рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

И 2751325/30 — 12, кл. А 01 О 46/14, 1979.,880325

Составитель Г. Шишкина

Техред Э.Вереш Корректор А, Дэятко

Редактор М. Петрова

Заказ 9779/4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб. д. 4/5