Устройство для разделения суспензии

Устройство для разделения суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1880443

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-sy (51) М. Кл.з (22) Заявлено 300180 (21) 2877726/23-26 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

В 01 D 21/00

Государственный комитет

СССР. по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1181, Бюллетень N9 4 2 (53) V+K 66. 063. 942 (088.8) Дата опубликования описания 15. 11. 81 (72) Авторы изобретения

Ю.П.Коврижных, В.И.Тихомиров, С.Ф.Л и М.A.Ìàìoíoâà (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский промышленности (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ.Изобретение относится к способам разделения суспензии отстаиванием в цилиндрических резервуарах (в ради-. альных сгустителях, отстойниках).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для разделения суспензии, включающее корпус с узлами вывода продуктов разделения и ввода суспензии (1).

Недостатком этого устройства является вынос в слив большого количества взвешенных веществ иэ зон стесненного и свободного осаждения при прохождении через них снизу вверх жидкости, освободившейся от твердой фазы.

Проходящие потоки жидкости растворяют флокулянт, разрушают тем самым слабо сфлокулированные агрегаты и уносят их частицы с собой в слив. Кроме этого, отмечаются большие скорости пото- ка еще несгущенного продукта и днища сгустителя, направленные противоположно передвижению к разгрузочному отверстию уже сгущенного шлама, что приводит к снижению его плотности, взмучиванию и выносу в слив более. крупных частиц и флокул, к большим потерям твердого в сливе, к снижению плотности сгущенного продукта и производительности сгустителя. При этом в зоне встречных потоков отмечается возникновение большого количества пузырьков воздуха, которые флотируют частицы и увлекают их на поверхность пульпы сгустителя.

Цель изобретения — повышение скорости и качества разделения суспенэии путем увеличения объема спокойной зоны осаждения и уменьшения выноса твердой фазы иэ эон стесненного и свободного осаждения.

Для достижения поставленной цели в устройстве, включающем корпус с узлами вывода продуктов разделения и вывода суспенэии узел ввода суспенэии установлен с возможностью вращения и выполнен в виде кольцевого желоба со щелью в днище и наклонных

20 лотков, установлейных под желобом и снабженных продольными перегородками, установленными на расстоянии, уменьшающемся к центру резервуара.

На фиг.1 изображен радиальный сгуститель с узлом. ввода суспензии, общий вид; на фиг.2 — узел ввода сус пенэии, вид сбоку; на фиг.3 — то же, вид сверху; на фиг.4 — эпюра скоростей и схема движения входящих потоков.

880443

На подвижной ферме 1 в центре корпуса 2 радиального сгустителя установлен загрузочный кольцевой желоб 3 с разгрузочной щелью 4 в днище, ниже которого в пределах внутреннего и внешнего диаметра желоба и поверхностью 5 пульпы сгустителя смонтирована в каркасе 6 система для деления и разгрузки пульпы на поверхность наполненного сгустителя, состоящая из наклонных лотков 7, yc- © тановленных вдоль кольцевого желоба 3 под углом 20-45 к горизонту и по ходу движения фермы, в нижней половине которых закреплены продольные вертикальные перегородки 8, промежутки между которыми от внутреннего диа- 15 метра желоба к внешнему увеличиваются по закону арифметической прогрессии, по внешнему диаметру системы внизу установлено плоское кольцо 9 диаметром не более 1/4-1/3 диаметра 20 сгустителя, опущенное на 1/3-1/2 глубины осветленного слоя пульпы сгустителя.

Устройство работает следующим об- . разом. 25

Сфлокулированная илн нефлокулированная пульпа из желоба-флокулятора 10 загружается в кольцевой желоб

3 и через щель 4 .в днище вытекает на верхнюю часть лотков 7, а затем, распределяясь между продольными перегородками 8, стекает на поверхность 5 наполненного корпуса 2. При приведенном расположении продольных перегородок 8 скорость течения. пульпы в них различная. В более узких промежутках потоки имеют наибольшую скорость. В результате в пульпе сгустителя возникают наклоны стекающих с лотков потоков от периферии к центру, которые способствуют различным по плотности и структуре слоям скользить между собой по направлению к центру сгустителя. Слои твердой фазы ll, нефлокулированной и сфлокулированной, скользят и спокойно осаждаются между слоями осветленной жидкости 12, текущей в сливной кольцевой желоб 13 сгустителя.

При применении предложенного устройства содержание взвешенных веществ в сливе в 1,5-2 раза ниже по сравнению с известным устройством для разделения суспенэии, при вводе нефлокулированной пульпы содержание твердого в сливе снижается на 60-704.

Формула изобретения

Устройство для разделения суспенэии, включающее корпус с узлами вывода продуктов разделения и ввода суспензни, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения скорости и качества разделения суспензии,узел ввода суспензии установлен с возможностью вращения и выполнен в виде кольцевого желоба со щелью в днище и наклонных лотков, установленных под желобом и снабженных продольными перегородками, установленными на z>асстоянии, уменьшающемся к центру резервуара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обогатительное оборудование.

Каталог-справочник. НПИИ Машиностроения, М., 197 1, с. 302.