Сепаратор

Сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

- Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТИЗЬСУВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 06 ° 03- 79 {21) 2737698/23-26 он88{) 449 5 М К„з с присоединением заявки HP—

В 01 Э 45/12

В 01 0 50/00

Государсткеннмй комитет

СССР по делам изобретений и откритий (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень И9 42

Дата опубликования описания 151181 (53) УДК 621 928. . 93 088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.М.Кац и И.Г.Зенькович (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР

Изобретение относится к устройст вам для выделения порошкообраэных материалов из газового потока и может найти:применение в промышленности строительных материалов, химической и т.п., где осуществляют обработку порошкообразных материалов.

Для разделения газообразной и твердой фаз в различных отраслях промышленности широко применяются циклоны (для грубой очистки) и рукавные фильтры (для тонкой очистки) как в качестве самостоятельных аппаратов, так и в *х комбинации в общем корпусе. t5

Известны сепараторы, в которых рукавные фильтры монтируются внутри выхлопной трубы аиклона 1 и p) .

Однако такая компоновка снижает эффективность работы циклона из-за 20 увеличения его диаметра и увеличивает нагрузку на фильтры, что приводит

К/их быстрому выходу-из строя. Кроме того, такая компоновка усложняет эксплуатационное обслуживание фильтров.

Известен сепаратор, содержащий корпус, размещенный в нем циклон с пылевыгрузочным отверстием, фильтрующие элементы с устройствами для их регенерации, расположенные вокруг 30 циклона и сообщающиеся с его выхлоп-. ной трубой газоходами с заслонками, и пылесборник (3.).

Однако указанный сепаратор является аппаратом периодического действия и предназначен для работы с небольшой нагрузкой по твердой фазе. Твердая фаза, отделенная в циклоне и фильтрах указанного циклона, собирается в отсеках и удаляется периодически по мере накопления, после раскрытия контейнера.

Цель изобретения — обеспечение эффективности работы сепаратора при больших нагрузках по твердой фазе.

Цель достигается тем, что сепаратор снабжен промежуточной камерой, охватывающей циклон, и подвижным и вертикальном направлении патрубком, размещенным в отверстии, выполненном в нижней части пылесборника соосно под пылевыгрузочным отверстием циклона, а гаэоходы соединены с нижней частью промежуточной камеры.

На фиг.1 показан сепаратор, общий вид, на фиг.2 — конструкция механизма привода подвижного патрубка.

Сепаратор содержит циклон 1 с подводящей трубой 2. Циклон заключен в промежуточную камеру 3, нижней

880449

ЗО

Формула изобретения

$0

55 своей частью соединенную с газоходами 4, соединяющими промежуточную камеру с рукавными фильтрами 5, расположенными вокруг циклона. На кронштейнах б, крепящихся к промежуточной камере, установлены встряхивающие электровибраторы 7 (по одному на каждый пакет фильтров), предназначенные для регенерации фильтров. Гаэоходы снабжены поворотными заслонками 8, управляемыми электромагнитами (не показаны). Промежуточная камера 3 в нижней своей части имеет конический пылесборник 9, снабженный подвижныьа патрубком 10, нижним концом входящим в затвор 11 ° Весь аппарат монтируется на плите 12 и заключается в кожух 13 с крышкой 14, которые и являются общим корпусом для циклона и рукавного фильтра. Конический пылесборник 9 оканчивается штуцером 15, имеющим вертикальную прорезь, н который входит штырь 16, принадлежащий подвижному патрубку 10. На реэьбовую часть патрубка 10 навинчена гайка

17, скрепленная со штурвалом 18 и ограниченная от осеного перемещения кольцом 19.

Сепаратор работает следующим образом.

Воздух, несущий керамический порошок (или другой газ с другим порошкообразным материалом}, через трубу

2 подается в циклон 1. Здесь на стенках воздух оставляет большую часть, наиболее крупную фракцию порошка, которая ссыпается к пылевыгрузочному отверстию. Мелкая фракция уносится воздухом в выхлопное отверстие циклона и через промежуточную камеру 3 и гаэоходы 4 попадает н рукавные фильтры 5. Твердые частицы задерживаются тканью фильтра, а воздух, минуя его, покидает аппарат через отверстие в крышке 14. Периодически, по мере засорения ткани фильтра, перекрывается одна иэ заслонок 8 газоходов 4 {на чертеже показан перекрытым правый газоход) и включается соответствующий электровибратор 7 на нстряхивание пакета рукавов. При этом осыпающиеся частицы собираются на заслонке 8. Когда встряхивание заканчивается, заслонка открывается и частицы ссыпаются в конический сборник 9, где задерживаются у разгрузочного отверстия подвижным патруб.ком, находящимся в верхнем (рабочем . положении °

Патрубок 10, находясь в верхнем положении, задерживая ссыпавшиеся иэ фильтров частицы, оставляет открытым выгрузочное отверстие циклона, необходимое для его непрерынной работы, и одновременно предотвращает движение сепарируемого потока через это отверстие непосредственно в гаэоходы фильтров.

Когда один иэ пакетов рукавных фильтров находится в режиме нстряхивания, другие находятся н нормальном рабочем режиме фильтрации.

На режим встряхивания пакеты вклюЧаются поочередно. Если материал из циклона может разгружаться как периодически, так и непрерывно (при вращающемся сектором затворе-питателе) го материал из фильтров может разгружаться только периодически (например, н конце смены). Для этого подвижный патрубок 10 опускается в крайнее нижнее положение, и материал из фильтров получает доступ к отверстию в патрубке. Движение патрубка 10 достигается следующим образом.

При вращении штурвала 18 патрубок 10 перемещается в вертикальном направлении без вращения, скользя штырем 16 по прорези штуцера 15.

Непрерывное удаление большей части материала (98%}, улавливаемого циклоном, обеспечивает эффективную работу предлагаемого сепаратора даже при больших нагрузках по твердой фазе.

Сепаратор, содержащий корпус, размещенный в нем циклон с пылевыгруэочным отверстием, фильтрующие элементы с устройствами для их регенерации, расположенные вокруг циклона и сообщающиеся с его выхлопной трубой газоходами с заслонками, и пылесборник, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффехтивной работы сепаратора при больших нагрузках по твердой фазе, он снабжен промежуточной камерой, охватывающей циклон, подвижным в вертикальном направлении патрубком, размещенным в отверстии, выполненном в нижней части пылесборника соосно под пылевыгрузочным отверстием циклона, а газоходы соединены с нижней частью промежуточной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельстно СССР

Р 180477, кл. В 04 С 5/103, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

9 188284, кл. В 01 2 29/10, 1965.

3. Патент США Р 3541764, кл. 55-302, 1970 (прототип).

880449

Составитель .Н.Êåêèøåâà

Редактор В.Романенко Техред А.Бабинец Корректор М.Шароши

Заказ 9792/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4