Сепаратор
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
- Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ТИЗЬСУВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 06 ° 03- 79 {21) 2737698/23-26 он88{) 449 5 М К„з с присоединением заявки HP—
В 01 Э 45/12
В 01 0 50/00
Государсткеннмй комитет
СССР по делам изобретений и откритий (23) Приоритет
Опубликовано 15.11.81. Бюллетень И9 42
Дата опубликования описания 151181 (53) УДК 621 928. . 93 088. 8) (72) Авторы изобретения
Г.М.Кац и И.Г.Зенькович (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР
Изобретение относится к устройст вам для выделения порошкообраэных материалов из газового потока и может найти:применение в промышленности строительных материалов, химической и т.п., где осуществляют обработку порошкообразных материалов.
Для разделения газообразной и твердой фаз в различных отраслях промышленности широко применяются циклоны (для грубой очистки) и рукавные фильтры (для тонкой очистки) как в качестве самостоятельных аппаратов, так и в *х комбинации в общем корпусе. t5
Известны сепараторы, в которых рукавные фильтры монтируются внутри выхлопной трубы аиклона 1 и p) .
Однако такая компоновка снижает эффективность работы циклона из-за 20 увеличения его диаметра и увеличивает нагрузку на фильтры, что приводит
К/их быстрому выходу-из строя. Кроме того, такая компоновка усложняет эксплуатационное обслуживание фильтров.
Известен сепаратор, содержащий корпус, размещенный в нем циклон с пылевыгрузочным отверстием, фильтрующие элементы с устройствами для их регенерации, расположенные вокруг 30 циклона и сообщающиеся с его выхлоп-. ной трубой газоходами с заслонками, и пылесборник (3.).
Однако указанный сепаратор является аппаратом периодического действия и предназначен для работы с небольшой нагрузкой по твердой фазе. Твердая фаза, отделенная в циклоне и фильтрах указанного циклона, собирается в отсеках и удаляется периодически по мере накопления, после раскрытия контейнера.
Цель изобретения — обеспечение эффективности работы сепаратора при больших нагрузках по твердой фазе.
Цель достигается тем, что сепаратор снабжен промежуточной камерой, охватывающей циклон, и подвижным и вертикальном направлении патрубком, размещенным в отверстии, выполненном в нижней части пылесборника соосно под пылевыгрузочным отверстием циклона, а гаэоходы соединены с нижней частью промежуточной камеры.
На фиг.1 показан сепаратор, общий вид, на фиг.2 — конструкция механизма привода подвижного патрубка.
Сепаратор содержит циклон 1 с подводящей трубой 2. Циклон заключен в промежуточную камеру 3, нижней
880449
ЗО
Формула изобретения
$0
55 своей частью соединенную с газоходами 4, соединяющими промежуточную камеру с рукавными фильтрами 5, расположенными вокруг циклона. На кронштейнах б, крепящихся к промежуточной камере, установлены встряхивающие электровибраторы 7 (по одному на каждый пакет фильтров), предназначенные для регенерации фильтров. Гаэоходы снабжены поворотными заслонками 8, управляемыми электромагнитами (не показаны). Промежуточная камера 3 в нижней своей части имеет конический пылесборник 9, снабженный подвижныьа патрубком 10, нижним концом входящим в затвор 11 ° Весь аппарат монтируется на плите 12 и заключается в кожух 13 с крышкой 14, которые и являются общим корпусом для циклона и рукавного фильтра. Конический пылесборник 9 оканчивается штуцером 15, имеющим вертикальную прорезь, н который входит штырь 16, принадлежащий подвижному патрубку 10. На реэьбовую часть патрубка 10 навинчена гайка
17, скрепленная со штурвалом 18 и ограниченная от осеного перемещения кольцом 19.
Сепаратор работает следующим образом.
Воздух, несущий керамический порошок (или другой газ с другим порошкообразным материалом}, через трубу
2 подается в циклон 1. Здесь на стенках воздух оставляет большую часть, наиболее крупную фракцию порошка, которая ссыпается к пылевыгрузочному отверстию. Мелкая фракция уносится воздухом в выхлопное отверстие циклона и через промежуточную камеру 3 и гаэоходы 4 попадает н рукавные фильтры 5. Твердые частицы задерживаются тканью фильтра, а воздух, минуя его, покидает аппарат через отверстие в крышке 14. Периодически, по мере засорения ткани фильтра, перекрывается одна иэ заслонок 8 газоходов 4 {на чертеже показан перекрытым правый газоход) и включается соответствующий электровибратор 7 на нстряхивание пакета рукавов. При этом осыпающиеся частицы собираются на заслонке 8. Когда встряхивание заканчивается, заслонка открывается и частицы ссыпаются в конический сборник 9, где задерживаются у разгрузочного отверстия подвижным патруб.ком, находящимся в верхнем (рабочем . положении °
Патрубок 10, находясь в верхнем положении, задерживая ссыпавшиеся иэ фильтров частицы, оставляет открытым выгрузочное отверстие циклона, необходимое для его непрерынной работы, и одновременно предотвращает движение сепарируемого потока через это отверстие непосредственно в гаэоходы фильтров.
Когда один иэ пакетов рукавных фильтров находится в режиме нстряхивания, другие находятся н нормальном рабочем режиме фильтрации.
На режим встряхивания пакеты вклюЧаются поочередно. Если материал из циклона может разгружаться как периодически, так и непрерывно (при вращающемся сектором затворе-питателе) го материал из фильтров может разгружаться только периодически (например, н конце смены). Для этого подвижный патрубок 10 опускается в крайнее нижнее положение, и материал из фильтров получает доступ к отверстию в патрубке. Движение патрубка 10 достигается следующим образом.
При вращении штурвала 18 патрубок 10 перемещается в вертикальном направлении без вращения, скользя штырем 16 по прорези штуцера 15.
Непрерывное удаление большей части материала (98%}, улавливаемого циклоном, обеспечивает эффективную работу предлагаемого сепаратора даже при больших нагрузках по твердой фазе.
Сепаратор, содержащий корпус, размещенный в нем циклон с пылевыгруэочным отверстием, фильтрующие элементы с устройствами для их регенерации, расположенные вокруг циклона и сообщающиеся с его выхлопной трубой газоходами с заслонками, и пылесборник, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффехтивной работы сепаратора при больших нагрузках по твердой фазе, он снабжен промежуточной камерой, охватывающей циклон, подвижным в вертикальном направлении патрубком, размещенным в отверстии, выполненном в нижней части пылесборника соосно под пылевыгрузочным отверстием циклона, а газоходы соединены с нижней частью промежуточной камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельстно СССР
Р 180477, кл. В 04 С 5/103, 1961.
2. Авторское свидетельство СССР
9 188284, кл. В 01 2 29/10, 1965.
3. Патент США Р 3541764, кл. 55-302, 1970 (прототип).
880449
Составитель .Н.Êåêèøåâà
Редактор В.Романенко Техред А.Бабинец Корректор М.Шароши
Заказ 9792/10 Тираж 709 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4