Способ составления зернистой смеси

Способ составления зернистой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социанистических

Реснубаик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл. .(22) Заявлено 19. 12. 79 (2l) 2857237/23-26

В 01 F 3/18 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1Ы 181. Бюллетень И9 42

Дата опубликования описания 1Ы181 (53) УДК 66.063 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.È.Êóïðèí, A.A.Êëåøíèí и Н.A.Map нчиков

1 !

I

Днепродзержинский ордена Трудовог Красного Знамени

t ! индустриальный институт им. М.И.Ареенычеаа (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОСТАВЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОЙ СМЕСИ

Таблица 1

32,4

40,0

5-10

14,4

14,0

3-5

15,0

15,0

1-3

17,6

7,0

О, 5-1

20,6

2 4,.0

0-0,5

100i0

100,0

Итого

Изобретение относится к получению зернистых смесей, например, угольных, гравийных, щебеночных и других путем составления их из отдельных фракций различной крупности и может быть использовано в коксохимической, строительной и горнорудной отраслях промышленности.

Известен способ приготовления тонкоизмельченных твердых веществ, в частности рудной мелочи для спекания клинкер-цемента из нескольких полупродуктов, один из которых, составляющий значительную часть от об" 15 щего количества, имеет гранулометрический состав, необходимый для обеспечения процесса спекания и относительно высокую влажность. другой продукт, также составляющий значительную часть 20 от общего количества, представляет собой куски больших размеров высокой влажности. Полупродукты и добавки направляют в дробильную установку потоком воздуха, в которой они смешива- 25 ются в рудную мелочь t.1f .

Однако данный способ не позволяет получить смесь с максимальной насыпной плотностью, обеспечить которую может определенный оптовый состав. .З0

Известен способ составления зернистой смеси путем смешивания ряда фракций разной крупности 21.

В табл.1 приведены рекомендуемые ситовые составы зернистых смесей максимальной плотности Фуллера и Коппеля. одержание фракций,Ъ

Фракции, мм о Фуллеру по Коппелю

Однако все рекомендуемые составы не нашпи применения, так как на прак880456

Таблица 2

Содержание фракции Ъ

Фракции,мм

Дробленный песчаник

Уголь

Песок

1-0,5 47,0 55,0

0,5-0,25 21,5 19,3

0,25-0,1 31,5 25,7 !

46,0

22,0

32 0

Итого: 100,0 100,0 100,0

Е31»

3.;,» Н

Составитель Н.Федорова

Редактор В.Романенко Техред,М.Рейвес КорректОр В.Бутяга

Заказ 9793/10 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 тике оказалось, что они являются или не оптимальными вообще или оптимальными для одних материалов и неоптимальными для других из-за различия формы и крупности частиц.

Целью изобретения является обеспечение максимальной насыпной плотности смеси.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу составления зернистой смеси путем смешивания ряда фракций разной крупности фракции дозируют в количестве, при котором отношение сумм процентного содержания крупных фракций к процентному содержанию пОследующей, более мелкой фракции составляет обратную величину .порозности этих фракций.

Математически это соотношение выражается следующим образом где — порядковый номер фракции от . крупной к более мелкой, процентное содержание фракций в ед.;

Н - средняя пороэность отдельных фракций в ед.

Такое соотношение обеспечивает равенство объема заполняющих мелких фракций объему межчастичных пор в крупных фракциях, в которые входят частицы мелких фракций и тем самым увеличивают плотность смеси. Изменение указанного соотношения в ту или другую стороны снижает плотность смеси.

Вследствие. того, что различные зернистые материалы имеют различную форму частиц, средняя порозность отдельных фракций для этих материалов также различна. Поэтому ситовой состав смесей максимальной плотности различных материалов также различный, несмотря на то, что все они подчиняются указанному правилу. Так, например, порозность отдельных фракций угля равна 0,46, а речного песка

0 35 ° . В табл.2 приведен ситовой состав смеси максимальной плотности, составленной из трех фракций этих материалов.

Как видно из данных табл.2, ситовой состав смеси максимальной плотности, составленной иэ трех фракций материалов, значительно различается.

Для осуществления предлагаемого способа составления смесей предварительно определяют порозность отдельных фракций данного материала на специальном приборе, после чего рассчитывают их процентное содержание в смеси.

Для многих производств, перерабатывающих или использующих зернистые смеси, большое значение имеет насыпная плотность этих смесей. Так, например, повышение насыпной плотности угольной шихты на коксохимических заводах приводит к увеличению разовой загрузки коксовых печей и улучшению

30 качества кокса. Увеличение насыпной плотности заполнителей бетона улучшает его характеристики. Повышение насыпной плотности имеет большое народнохозяйственное значение также и

35 для увеличения груэоемкости транспортирующих сосудов.

Формула изобретения

Способ составления зернистой сме си путем смешивания ряда фракций разной крупности, о т л и ч а ю щ и и — с я тем, что, с целью обеспечения максимальной плотности смеси, фракции дозируют в количестве, при котором отношение сумм процентного содержания крупных фракций к процентному

45 содержанию последующей, более мелкой фракции. составляет обратиую величину порозности этих фракций.

Источники информации, принятые во внимание. при экспертизе

$Q 1. Заявка Франции Р 2363366, кл. В 01 F 3/18, опублик. 1978.

2. Koeppel G.Gtuckanf 1937, 9 17, а.369