Способ регулирования величины дробящей силы инерционной конусной дробилки

Способ регулирования величины дробящей силы инерционной конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнчесннк

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 151181. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 15,1181 (я)м. Кл.

В 02 С 2/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926..3 (088.8) В. А, Черкасский (72) Авторы изобретения

Б.Г. Иванов, Н. A. Иванов, Е. С. Митро н Л.П.Зарогатский

Всесоюзный ордена Трудового Красн мени научно-исследовательский и проект ый институт механической обработки полезных ископаемых (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ДРОБЯЩЕИ

СИЛЫ ИНЕРЦИОННОЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к способам настройки инерционных конусных дробилок на оптимальную производительность и степень дробления при измель- к чении материалов с различными физикомеханическими свойствами и может быть использовано, главным образом, в горнообогатительной, строительной и абразивной промьыленности, Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ регулирования величины дробящей силы инерционных конусов дробилки, заключающийся в изменении величины центробежной силы дебаланса и последующего пробного дробления с его технсртогической оценкой и корректировкой величины центробежной силы (1) .

Недостаток этого способа состоит в том, что он обуславливает резкое возрастание центробежной силы конуса, а зто приводит к переизмельчению руды и к снижению производитель. ности из-эа увеличения частоты перекрытия разгрузочного зазора. Близких. к оптимальным значениям технологических параметров добиваются корректировкой величины дробящей силы, в том числе и силы дебаланса при пробных дроблениях. Способ не позволяет однозначно управлять технологическими параметрами дробилки: улучшени е одного параметра приводит к ухудшению другого

Цель изобретения — упрощение и повышение точности регулирования дробящей силы при достижении максимального выхода годного rio крупности продукта.

Указанная цель достигается тем, что перед пробным дроблением задают величину центробежной силы дебаланса путем не менее, чем трехкратного изменения положения его центра тяжести и после пробного дробления строят кривую в координатах статический момент дебаланса - технологический параметр с последующим выбором оптимального значения статического момента дебаланса.

В этом случае для каждого размера дробилки выбирают оптимальное число оборотов„ позволяющее достигать максимальной пройзводительности. Перед эксплуатацией машины производят настройку ее на оптимальный режим путем трехкратного изменения величины статического момента дебаланса. Определяющим параметром в технологическом процессе может быть

880464

Формул а и з о бр ет ени я

095 размер средневзвешенного куска в продукте или процент содержания в нем требуемого класса крупности. Эти величины зависят от физико-механических свойств дробильных материалов в частности от их прочности.

При помощи трех опробований дробилки на разных установках статического момента дебаланса строят кривые зависимости размера средневзвешенного куска в продукте или выхода в нем требуемого класса крупности от стати- о ческого момента.

На,фиг. 1 приведена кривая зависимости размера средне-взвешенного куска в продукте; на фиг. 2 - кривая зависимости выхода в продукте требуе- 35 мого класса крупности от статического момента.

Выбирая на кривой (фиг.1) требуемый для технологического процесса размер средневзвешенного куска, на оси абцисс находят соответствующую этому размеру величину статического момента дебаланса. Соответствующую величину устанавливают и фиксируют выбранное положение грузов вибратора, подготовив тем самым дробиЛку к эксплуатации в требуемом режиме.

Такую же последовательность действий проводят с помощью кривой на фиг. 2, если интересующий технологический процесс параметр относится к выходу класса 1,25 мм. Для других классов крупности могут быть построены отдельные кривые пб гранулометрическим составам продуктов тех же пробных дроблений. 35

Требуемые технологией параметры задаются в определенных пределах, поэтому способ применим и для точной настройки дробилки на требуемую про изводительность в пределах, ограниченных заданной крупностью продукта.

Экономический эффект от внедрения способа выражается в исключении потерь полезного ископаемого в шламовых фракциях и снижении энергозатрат на последующее измельчение продукта в мельницах благодаря уменьшению крупности верхних классов продукта.

Способ регулирования величины дробящей силы инерционной конусной дробилки путем изменения величины центробежной силы дебаланса и последующего пробного дробления с его технологической оценкой н корректировкой величины центробежной силы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения и повышения точности регулирования при достижении выхода годного по крупности продукта, перед дроблением задают величину центробежной силы дебаланса путем не менее, чем трехкратного изменения положения его центра тяжести и после пробного дробления строят кривую в координатах статический момент дебаланса технологический параметр с последующим выбором оптимального значения статического момента дебаланса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 351576, кл. В 02 С 2/04, 1969.

880464 р

К ++4

° 71 ь с

% g$

Составитель В,Губарев

Редактор В.Романенко Техред М.Рейвес Корректор М.Шароши

Заказ 9795/10 Тирам 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул .Проектная, 4