Электромагнитная мельница-смеситель
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 23.11.79 (21) 2842907/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.э
В 02 С 19/18
В02С 1706
Госудорстееккык комктет (23) Приоритет—
Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42
Дата опубликования описания 25.11 81 (53) УДК 621.926.,.9 (088.8) по делам кэооретений и открытий ()ВЗЫА g
В. А. Дубов и» . ИТ 10 !
1 р.»
Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ
Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения кусковых материалов и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов, в металлургии и других отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для измельчения, содержащее неподвижную рабочую камеру с ферромагнитной загрузкой, загрузочное и выгрузочные патрубки, соленоиды; которые расположены вокруг камеры 11).
Недостатком этого устройства является тп то, что оно пригодно только для тонкого измельчения порошкового материала. Попытка измельчить твердые куски материала приводит к резкому повышению расхода электроэнергии, уменьшению надежностй работы оборудования.
Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности является электромагнитная мельница-смеситель, содержащая размольный барабан с мелющей загрузкой из ферромагнитных тел и охватывающие барабан электромагниты, выполненные в виде
20 соленоидов 12).
Данное устройство характеризуется непригодностью для измельчения крупнокускового материала, так как качество обрабатываемого материала в камере зависит от энергии магнитных тел, которая ограничена свойствами материала, из которого изготовлены ферромагнитные частицы. К недостаткам можно отнести также большой расход энергии из-за теплового разогрева соленоидов, вызванного высоким индуктивным сопротивлением при увеличении числа витков для создания больших электромагнитных полей.
Цель изобретения — увеличение интенсивности измельчения крупнокускового материала.
Указанная цель достигается тем, что электромагнитная мельница-смеситель, содержащая размольный барабан с мелющей загрузкой из ферромагнитных тел и охватывающие барабан электромагниты; выполненные в виде соленоидов, снабжена цилиндрической камерой предварительного измельчения, расположенной концетрично в размольном барабане, а кольцевая полость между камерой и барабаном разделена на продольные отсеки посредством радиальных перегородок, при этом стенки камеры предварительного измельчения выполнены из радиально направленных в продольных плоскостях магнитоупругих пластин, установленных с зазором между собой.
На фиг. l приведена мельница, продольный разрез; на фиг. 2 — — разрез Л-Л на фиг. i
) на фиг. 3 — узел 1 — крепления магнитоупругих пластин.
Электромагнитная мельница-смеситель содержит неподвижные соленоиды i, внутри которых расположен размольный барабан
2, выполненный из немагнитного материала и заполненный ферромагнитными телами 3 из магнитожесткого материала. Барабан разделен радиальными перегородками 4. на отсеки и имеет поперечную решетку 5, установленную на выходе готового продукта камеры 2. Внутри барабана 2 установлена каме- 15 ра предварительного измельчения б, стенки которой выполнены из магнитоупругих пластин 7,,и заполнена мелющими шарами 8 (стальными или керамическими размером
50 — 200 мм).
Радиальные перегородки 4 могут быть расположены друг от друга на расстоянии
100--1000 мм, которое рассчитывается в зависимости от диаметра камеры предварительного помола б и барабана 2.
Расстояние между радиальными перегородками меньше 100 мм приводит к уменьшению производительности мельницы и увеличению металлоемкости, а при расстоянии больше 1000 мм уменьшается интенсивность помола за счет уменьшения частоты соударения ферромагнитных тел.
Плоскости магнитоупругих пластин 7 расположены в радиальном направлении по образующей (или могут быть смещены относительно друг друга в виде уступов) на расстоянии 3 мм, а концы их свободно уложены в пазах 9 опорного фланца 10 и закреплены упорным кольцом 11.
Толщина магнитоупругих пластин 7 может быть 1 — 10 мм, в зависимости от размера мелющих шаров, чем больше размер мелюгцих шаров, тем больше их толщина.
При отборе мелкой фракции из барабана
2 с помощью воздуха поперечная решетка может быть установлена и на входе <в зависимости от инженерного решения входного патрубка).
Расположение камеры предварительного измельчения б внутри барабана 2 позволяет измельченному материалу просеиваться между пластинами по всему объему камеры б и без дополнительных транспортных средств распределяться непосредственно в барабан 2 50, для дальнейшего тонкого измельчения.
Расположение камеры предварительного измельчения 6 концентрично оси вращения барабана 2 способствует равномерному заполнению последнего ферромагнитными те55 лами и интенсивному их движению.
Выполнение стенок камеры предварительного измельчения 6 из магнитоупругих пластин 7, расположенных друг от друга на расстоянии не более 3 мм, способствует лучшему разрушению кускового материала, так как измельчение происходит не только эа счет ударов стальных шаров, но и за счет истирания материала на выступающих ребрах магнитоупругих пластин.
При увеличении расстояния между магнитоупругими пластинами более 3 мм значительно снижается интенсивность тонкого помола, так как ферромагнитные тела обладают малой массой (размер магнитных тел
2 — 10 мм) и способны наиболее интенсивно измельчать материал с размером кусков не более 3 мм. При увеличении размера ферромагнитных тел свыше 10 мм они размагничиваются.
Размер ферромагнитных тел подбирают в зависимости от заданной тонкости помола
2 — 10 мм, но не меньше размера расстояния между магнитоупругими пластинами..Например, для получения порошка с удельной поверхностью до 10 ОООсм% необходимо загрузить ферромагнитные тела размером 2-3 им, Разделение барабана радиальными перегородками позволяет ферромагнитным телам при вращении мельницы оставаться в своих отсеках, а следовательно увеличить интенсивность помола по всему объему барабана 2.
Если при помоле двух или более видов материала необходимо получать однородный продукт помола, радиальные перегородки могут быть выполнены перфорированныШаровая мельница работает следующим образом.
В барабан 2 загружают на i/2 — -2/3 его объема ферромагнитные тела, а в камеру предварительного измельчения 6 загружают мелющие тела на 1/3 ее объема. Обе камеры приводят во вращение от одного привода со скоростью 20 — 60 об/мин. К сети переменного тока подключают соленоиды i. под действием которого образуется переменное магнитное поле, вызывающее колебание магнитных пластин и хаотическое движение ферромагнитных тел. В камеру предварительного измельчения подают кусковой материал размером до 200 мм, где он измельчается до тонины 1 — 3 мм на кромках магнитоупругих пластин движущимися при вращении камеры мелющими телами. Измельченный материал проходит (просеивается) между магнитоупругими пластинами в барабан 2, где он измельчается до требуемой тонины хаотически движущимися ферромагнитными телами.
Готовый материал проходит через поперечную решетку.5 в бункер готовой продукции, а ферромагнитные тела задерживаются этой же решеткой.
880488
Pue g
Фиг 3
Составитель В. Губарев
Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик
Тираж 664 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор H. Горват
Заказ 9796/! !
Использование мельницы-смесителя предлагаемой конструкции позволяет эа короткое время (1 — 5 мин) иэ крупнокускового материала получить порошок с удельной поверхностью 3000 см% — 5000 см /г. Кроме этого; мельница отличается простотой конструкции.
Формула изобретения ! о
Электромагнитная мельница-смеситель, содержащая размольный барабан с мелющей загрузкой из ферромагнитных тел и охватывающие барабан электромагниты в виде соленоидов, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности измельчения крупнокускового материала, она снабжена цилиндрической камерой предварительного измельчения, расположенной концентрнчно в размольном барабане, а кольцевая полость между камерой и барабаном разделена на продольные отсеки посредством радиальных перегородок, при этом стенки камеры пред. варительного измельчения выполнены нз радиально-направленных в продольных плоскостях магнитоупругих пластин, установленных с зазором между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
i. Патент США № 3987967, кл. В 02 С 17/24, !976.
2. Авторское свидетельство СССР № 428781, кл. В 02 С 19/16, 1972.