Поточная линия для обработки штучных длинномерных изделий

Поточная линия для обработки штучных длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических .

Республик (6!) Дополнительное к авт. свнд-ву— ю (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2775147/22-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл з

В 05 С 9/08

В 23 К 35/40

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15: I I 81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.1181 (53) УДК 621.791.04 (088.8) ло делам изобретений и открытий

В. И. Малютин н Н. Д. Борзенкова (72) Авторй изобретения

Государственный научно-исследовательский н проектноконструкторский институт электродной=,-аромыщленности (7I ) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШТУЧНЫХ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретенне относится к автоматическим линиям для обработки длинномерных нзделнй, например, приема, кантовкн, обмазкн н расстановки с заданными технологическимн зазорами электродных заготовок посЛе рольганга прошивного пресса.

Известные операции приема, кантовкн, обмазкн н расстановки с заданными технологнческнмн зазорамн электродов производятся раздельно (1(.

Известна поточная линия для обмазкн н сушки электродов, содержащая. последовательно расположенные на основании н связанные между собой конвейером механнзм загрузки электродов на линию, обмазочную ванну с устройством выгрузки электродов нз ванны (2).

Недостатком этой поточной . линии является то, что она не обеспечивает требуемое качество покрытий электродов, так как не исключено касание электродов между собой.

Цель изобретения — создание такой конструкции поточной линии, которая позволила бы повысить качество покрытий электродов благодаря исключению касания электродов между собой.

Указанная цель достигается тем, что линия оснащена кантователем заготовок, смонтированным на основаннн между механнзмом для загрузки электродов н конвейером н выполненным в внде поворотного вала с жестко закрепленными на нем крестовннамн н дисками с пальцами, в качестве конвейера применен штанговый шаговый транспортер со штангами, несушнмн храповые собачки, устройства окунания н выгрузки электродов нз ванны выполнены в виде т поворотных одноплечнх рычагов, смонтнрованных в ванне, прн этом длнна рычагоа загрузки превышает длину рычагов выгруз кн, сами рычаги загрузкн размещены в ванне с возможностью взаимодействия с рычагамН выгрузки, а штанги шагового транспортера

IS оснащены держателямн с собачками, взанмодействующнми с пальцами днсков кантователя, н держателями, взаимодействую. шими с рычагами загрузки.

На фиг. 1 показан общий внд поточной

26 линии прн виде сбоку; на фнг. 2 — внд в плане фнг. I; на фиг. 3 — внд А на фнг. 2; на фнг. 4 — разрез Б-Б на фнг. 3; нд фнг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фнг. 6—

Узел воздействия на установку для обмазки заготовок выполнен нз жестко закрепленных на штангах 30 кронштейнов 36, взаимодействующих с рычагами 20, закрепленными на валу 13. Каретка 22 штангового транспортера жестко связана со штангамн 30.

Поточная линия работает следующим образом.

Охлажденная заготовка после рольганга прошивного пресса скатывается ио наклонному склнзу 1 на крестовины 3 кантователя.

Прн движении продольных штанг 30 вправо вместе с ними от1одят вправо собачки 34 н осн 35, закрепленные на держателях 32. Прн обратном ходе штанг 30 собачки 34 - взаимодействуют с пальцами 8 н поворачивают диски 7 н крестовины 3 кантователя на 90 н принятая заготовка кантуется. Это обеспечивает доступ к нижней поверхности заготовки н возможность осмотра ее и добавочных обмеров. В случае

20 браковки заготовки она удаляется по роликам 9 с конвейера.

После кантовкн заготовка попадает в зону действия первых упоров !! конвейера.

Прн следующем движении штанг 30 вправо упоры 11 перемещают заготовку на один шаг, а прн обратном ходе штанг 30 упоры 11 поворачиваются вокруг осей н свободно проходят под заготовками. Прн движении штанг 30 вправо кронштейны 36 взаимодействуют с рычагами 20 н поднимают рычаг 14 обмазочной ванны 12 в горизонтальное положение, а упорами l l заготовка подается на него. Прн обратном ходе штанг 30 рычаг 14 вместе с заготовкой опускается под действием веса заготовки н собственного веса в обмазочный состав. Прн следующем

35 движении штанг 30 вправо рычаг 14 подннмается вверх, стержень 15 воздействует на поверхность рычага 17 н заготовка, переданная на рычаг 17 выгрузки, скользя по направляющим, поступает на штанговый шаговый транспортер в зону действия толкателя 24. При следующем движении штангн 30 толкателн 24 перемещают заготовку, на один шаг в сторону действия распорок 25.

В случае, если в зону действия толкатель 24 не попадает очередной заготовки, распоркн 25 не получат силового воздействия через заготовки н, отклоняясь, совершат возвратно-поступательный -ход под неподвижными заготовками. Таким образом, на комплектовочном столе 21 всегда набирается необходимое число заготовок, технологические

SO зазоры между которыми обеспечиваются распорки 25. Непосредственно с комплектовочного стола 21 штангового шагового транспортера заготовки берутся групповыми захватами и укладываются на стеллажи для дальнейшей подсушкн нлн транспортнруются в обжиговые печи.

Предлагаемая конструкцня поточной линии позволяет объединить ai регаты для о68805О5 з узел 1 иа фиг. I; на фнг. 7 --- внд сверху на фнг. 6; на фнг. 8 - — разрез Г-Г на фнг. 6.

I1ото п ая линия содсржнт загрузочное устройство, выполненное в виде наклонного склиза 1, закрепленного на опоре 2. Кантователь выполнен из набора крестовин 3, жестко посаженных на вал 4, закрепленный на стойках 5 основания 6. Гlо концам вала 4 жестко закреплены диски 7, на которых установлены четыре пальца 8.

Роликовый механизм поперечной подачн заготовок расположен за ка нтователем н состоит нз ряда роликов 9, смонтированных с возможностью вращения на неподвижных направляющих !О шлеппера.

Участок конвейера состоит нз неиодвнжных направляюгцнх 10, вдоль которых совершают возвратно-поступательное двнжение упоры 1, выполненные поворотными н установленные на поперечных связях.

Установка для обмазкн заготовок выполнена в виде ванны 12, в которой смонтнрованы с одной стороны -- вал 13 с рычагом 14 и стержнем 15, с другой стороны— вал !6 с рычагом выгрузки изделий 17 н направляющие 18 для продвижения заготовок. В ванне 12 установлена мешалка 19, связанная цепной передачей с валом 13.

Полые направляющие 18 имеют отверстия, через которые подак)т воздух для барботажа обмазочного состава. На концах вала 13 закреплены рычаги 20.

Механизм комплектования заготовок представляет нз себя штанговый транспортер, который состоит нз неподвижного комплектовочного стола 21, по которому пере- мещаются заготовки, н подвижной каретки 22, совершающей возвратно-поступательные движения. Каретка 22 выполнена нз продольных штанг 23, на которых с возможностью поворота на осях установлены основные толкателн 24 н распорки 25. Толкатели 24 имеют упор 26. Распорки 25 выполнены нз жестко соединенных между собой поворотных роликов 27, диаметр которых равен технологическому зазору, к груза 28, удерживающего ролик 27 в вертикальном положении.

Вдоль поточной линии на стойках 29 основания 6 с возможностью перемещения закреплены штанги 30, совершающие возвратно-поступательное движение от снлового гндроцнлиндра 31. На штангах 30 смонтнрованы узлы воздействия на кантователь, упоры 11, установку для обмазкн заготовок н штанговый конвейер. Узел воздействия на кантователь выполнен нз жестко закрепленных на штангах 30 держателей 32, на которых на осн 33 установлена собачка 34.

Собачка 34 взаимодействуе с пальцами 8 диска 7. На держателях 32 закреплена ось 35 ограничивающая иеремещенне собачки 34.

Штанги 30 соединены частыми поперечными связями, на которых установлены упоры 11 конвейера. работки электродных заготовок в необходнмой технологической последовательности и осуществить их работу от общего привода, что обеспечивает улучшение качества покрытий, сокрагцение производственных площадей, упрогцение конструкций, а также. повышение производйтелькости труда н уменьшение численности работаюших.

Формула изобретения

Поточная линия для обработки штучных длинномерных изделий, содержащая последовательно расположенные на основании н связанные между собой конвейером механизм загрузки электродов на линию, обмазочиую ванну с устройством окунания и устройством выгрузки электродов нз ванны, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покрытия путем исключения касания электродов между собо", лнния оснащена кантователем заготовок, смонткрованным на основании между механизмом для загрузки электродов и конвейером и выполненным в виде поворотного вала с жесткю закрепленными на нем крестовннами н дне камн с пальцамн, в качестве конвейера прнменен штанговый шаговый транспортер со штангами, несущнмн храповые собачки, устройства окунания и выгрузки электродов из ванны выполнены в виде поворотных одноплечнх рычагов, смонтированных в ванне, прн этом длина рычагов загрузки превышает длину рычагов выгрузкн, самн рычаги разгрузки размещены в ванне с возможностью взаимодействия с рычагами выгрузки, а штанги шагового транспортера оснащены держателями с собачкамн, взанмодействующимн с пальцами дисков кантователя и кронштейнами, взаимодействувтцнми с рычагами загрузки.

Источники ннформацни, принятые во внимание при экспертнзе

Глизманенко Д. Л. Сварка н резка металлов. сВысшая школа», М., 1971, с. 90—

91.

2. Авторское свидетельство СССР № 29558, кл. В 23 К 35/40, 16.03.32 (прототип) .

/ 1В

/ 29

СНоставитель В, Писаренко

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас . Корректор Е. Рошко

Заказ 9799/12 Тираж 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4