Установка для разделения материала

Установка для разделения материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 08.0! .80 (21) 2866109/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 07 В I/!6

Государственный комнтет (53) УДК62!.928; .2:622.742 (088.8) Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.81 по делам нэобретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Г. Савченков, С. Д. Малкин, В. Ф. Н и Б. С. Смир

Нурекские центральные ремонтно-ме мастерские Треста «Таджикгидроэне (7I ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обогащению твердых материалов грохочением, а именно к устройствам для просеиваиия окатанного грунта-галечника.

Известно устройство для просеивания скальных пород, рабочая поверхность которого образована несколькими валами кону- S сообразной формы, на которых жестко закреплены шнеки. На валах жестко закреплены шипы, расположенные по винтовой линии с переменным шагом в сторону разгрузки. При этом высота шипов в сторону разгрузки увеличивается !11.

Однако основное назначение установки— очистка камней от налипшего на них грунта и применение ее для просеивания окатанных грунтов-галечников затруднительно.

Наиболее близким по техническому решению к данному изобретению является установка для разделения материала, содержащая валы с коническими частями и спиралями на них для перемещения материала !2).

Транспортировка материала в сторону . разгрузки приводит зачастую к выбросу в отвал части грунта другой фракции, не успевшей пройти полную проработку просеивания. К тому же в процессе эксплуатации устройство испытывает значительные динамические нагрузки, что сокращает срок его эксплуатации.

Целью изобретения является повышение ,качества разделения и надежности конструкции.

Эта цель достигается тем, что каждый вал выполнен с дополнительной цилиндри-. ческой частью и дополнительной спиралью на ней противоположной навивки по отношению к спирали конической части.

Каждый вал снабжен прикрепленными к его боковым поверхностям шинами, на которых закреплена спираль, выполненная из стальных прутков.

Поверхность каждого вала гуммирована резиной.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез вала А-А на фиг. 1, Установка соде рж ит, как м я ни мум, два вала 1, каждый иэ которых состоит из корпуса 2, образованного конической и цилиндри ческой частями 3 и 4. На корпусе по обра-зующим закреплены, например приварены, в четырех диаметрально противоположных направлениях четыре шины 5, к которым примыкает гуммирующий поверхность вала

880511

Формула изобретения

А-А

Put.2

Составитель Е. Панкова

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 980! /12 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 олой резины 6. На шинах 5 закреплены стальные прутки 7, образующие спиральную навивку-шнек. Коническая часть 3 — приемная, составляющая приблизительно 1/3 всей длины вала, имеет спиральную навивку перемещения материала в сторо:1у загрузки.

Цилиндрическая часть 4 — рабочая, составляющая приблизительно 2/3 всей длины вала, имеет спиральную навивку противоположного приемной части направления.

Установка в принципе может состоять из 10 нескольких валов, но обязательным условием является противоположность направления вращения каждых попарно смежных валов.

Спиральная навивка цилиндрической части выполнена с увеличением шага в сторону разгрузк1.

Установка работае / следующим образом.

Окатанный материал-галечник, поступая с питателя на приемную коническую часть 3 вращающихся в противоположных направлениях валов 1, движется с ускорением в сторону разгрузки. Спиральная навивка

2О цилиндрической части 4, имеющая противоположное конической части направление витков, препятствует быстрому перемещению галечника, обеспечивая его эффективное ворошение и более качественное просеивание. 25

При этом мелкая фракция выгружается, а галечник крупной фракции, двигаясь по цилиндрической части, выпадает в отвал.

Вращающиеся в противоположных направлениях попарно смежные валы также спозо собствуют лучшему ворошению материала и обеспечивают качественную проработку галечника. Резиновая оболочка 6 снижает шум, уменьшает динамические нагрузки на привод и валы, защищает корпуса валов от износа.

1. Установка для разделения материала, содержащая валы с коническими частями и спиралями на них для перемещения материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества разделения, каждый вал выполнен с дополнительной цилиндрической частью и дополнительной спиралью на ней противоположной навивки по отношению к спирали конической части.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый вал снабжен прикрепленными к его боковым поверхностям шинами, на которых закреплена спираль, выполненная из стальных прутков.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность каждого вала гуммирована резиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 606636, кл. В 07 В 1/12, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 310693, кл. В 07 В I/!6, 1968 (прототип).