Натяжное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы

Натяжное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>880537 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24. 05. 78 (21) 2619718/22-02 с присоединением заявки йо (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1181. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 151181 (5!)М. Кл.з

В 21 В 39/08

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК .065(088 8) (74) Авторы изобретения

В.И.Соколовский, Г.Л.Химич, В.Б.Покровский, Н.Р.Иаййй вЂ, Ю.M.Áàãàçååâ и A.И.Шевченко

"-т з, " (71) Заявитель

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова (54) НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО СТАНА ХОЛОДНОЙ

ПРОКАТКИ СДВОЕННОЙ

ПОЛОСЫ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для сдвоенной прокатки полос при их смотке на один барабан моталки.

Известно натяжное устройство стана холодной прокатки, включающее качающийся рычаг, на конце которого установлен натяжной ролик (1) .

Однако известное устройство не обе 1О печивает возможность смотки на один барабан моталки сдвоенной полосы с равным натяжением в ветвях обеих полос °

Цель изобретения — обеспечение возможности смотки на один барабан моталки сдвоенной полосы с равным натяжением в ветвях обеих полос.

Цель достигается тем, что натяжной ролик установлен на конце двуплеЬго рычага, а на конце его второго плеча установлен следящий ролик, контактирующий со сматываемым рулоном, причем длина плеча натяжного ролика в X/2 раз больше длины плеча следящего ролика.

Такое выполнение устройства компенсирует соответствующим отклонением одной из полос разницу радиусов намотки полос, образующих внутренний и наружный виток, и тем самым обеспе- З чивает равенство натяжений при намотке их на один барабан моталки.

На фиг.1 изображен стан сдвоенной прокатки с натяжным устройством, о6щий вид; на фиг.2 — кинематическая схема действия натяжного устройства.

Стан с предлагаемым натяжным устройством имеет в своем составе рабочую клеть 1, два раэматывателя 2, моталку 3, предназначенную для совместной намотки обеих полос и создания в них натяжения, направляющие ролики 4 с неподвижными осями враще-. ния, отклоняющий ролик 5, предназначенный для отвода нижней полосы иэ зоны действия натяжного устройства, двуплечий рычаг 6, качающийся относительно опоры 7 и предназначенный для установки натяжного ролика 8, контактирующего с "отстающей" полосой, и следящего ролика 9, контактирующего с наматываемым рулоном.

Прокатка полос на стане с предлагаемым устройством осуществляется в следующей последовательности: два подготовленных к прокатке рулона полосы устанавливаются на барабаны раэматывателей 2, и концы полос заправляются в рабочие валки клети 1. Затем верхняя полоса 10 огибает направ880537

t5

25

Формула изобретения

3$

45 ляющие ролики 4 и натяжной ролик 8, нижняя полоса проводится под отклоняющим роликом 5 и обе полосы совместно закрепляются в щели моталки 3.

Создается необходимое натяжение на моталке и разматывателях и начинается цикл прокатки.

Поскольку на барабан моталки 3 одновременно наматываются две полосы, окружная скорость нижней полосы 11 вследствие разницы расстояний между осью барабана и нейтральными линиями витков наматываемых полос будет больше окружной скорости верхней полосы

10. Это приводит к разнице в длинах полос, наматываемых на барабан за один его оборот. Эта разница составляет 2.7о, где o — толщина полосы.

Поскольку обе полосы выходят из валков рабочей клети 1 одновременно, то разница в длинах полос, наматываемых

»а барабан моталки 3, приводит к паде»ию натяжения или к образованию петли в полосе, имеющей меньшую окружную скорость при намотке на бараба» моталки. В приводимой на фиг.2 схеме такой полосой является верхняя полоса 10. Для поддержания постоянного и равного натяжения в обеих прокатываемых полосах необходимо постоянно выбирать петлю в полосе 10, поддерживая, тем самым, в ней такое же натяжение,, как и в полосе 11.

За один оборот барабана моталки 3 радиус рулона увеличивается на 2д, что приводит к перемещению оси следящего ролика 9, контактирующего с рулоном, также на величину 2о". При этом двуплечий рычаг б поворачивается вокруг опоры 7 на угол 2W Ъ = - —, что

1 в свою очередь приводит к перемещению оси натяжного ролика 8, контактирующего с полосой 10, на величину х = fg, Поскольку отношение длин 8 и e„ составляет Л/2, ось натяжного ролйка 8 перемещается эа один оборот наматываемого рулона на величину Х = Уо".. Та" кое перемещение оси натяжного ролика

8 приводит к выбору петли длиной

2 7о, образующейся в полосе 10. Поскольку за один оборот рулона разница в длинах наматываемых полос 10 и 11 также составляет 2ХФ-, то обе полосы находятся в натянутом состоянии.

На фиг.2 сплошными линиями обозначены положение двуплечего рычага б с роликами 8 и 9, положение наматываемых полос 10 и 11, а также габариты рулонов в начале цикла прокатки. Пунктирными линиями обозначены положения тех же элементов в конце цикла прокатки.

Установка валков в одном рычаге со вполне определенным соотношением плеч позволяет синхронизировать движение натяжного валка и вращение наматываемого рулона, что необходимо для поддержания равного натяжения в обеих совместно прокатываемых полосах при двухслойной прокатке. Отсутствие равного натяжения в совместно прокатываемых полосах при их идентичности приводит к нарушению стабильности процесса и, следовательно, к ухудшению качества готовой продук ции.

Натяжное устройство стана холодной прокатки сдвоенной полосы, включающее моталку, отклоняющий ролик, установленный на неподвижной оси и натяжной ролик, установленный на конце рычага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности смотки на один барабан моталки сдвоенной полосы с равным натяжением в ветвях обеих полос, упомянутый рычаг выполнен двуплечим и на втором его конце установлен следящий ролик, контактирующий со сматываемым рулоном, причем длина плеча натяжного ролика в Х/2 раз (в пределах допуска ) больше длины плеча следящего ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 174594, кл. В 21 В 41/08, 19б2.

880537 о о

О 0

ВР с О р

O О

Закаэ 9804/13 Тираж 891 Подписное

BHHHTIH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Филиал ПНП "Патент", г.ужгород, ул.проектная,4

Составитель А.Маслов

Редактор T.Âåñåëoâà Техред M.Ãîëèíêà Корректор Н.Стец