Инструмент профилегибочного стана

Инструмент профилегибочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОВРЕтВНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск нк

Соцналнстнческнк

Республик

< >880555 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.80 (21) 2897744/25-27 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.81, Бюллетень Рй 42

Дата опубликования описание 17,11.81

{53)NL. Кл.

В 21D 5/06

3ЬеударстееивФ кеттктет ссср. 00 аелан кзебретевкк к еткрыткк (53) УДК621.981, .1 (088.8) d

И. С. Тришевский, О. И. Тришевстфтй, Ю,. А ..Плеснецов, В. Ф. Вершинин и Л. Р. Вершинина

1 С с (72) Авторы изобретения

Украинский ордена Трудового Красного Знамени науч исследовательский институт металлов (73) Заявитель

d (54) ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к профилегибочным с,танам, а точнее к инструментам профилегибочных станов, и может быть использовано при формовке профилей сложной конфигурации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является инструмент профнлегнбочного стана, содержащий верхний и нижний рабочие валки, каждый иэ которых содержит жестко размещенные на валу

10 профильные шайбы и свободно установлен-. .ные профильные втулки с требуемым калибром Pl J .

Недостатком устройства является не15 воэможность использования его для профилей сложной конфигурации.

Цель изобретения — получение качественных профилей сложной конфигурации.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент профилегибочного стана, содержащий верхний и нижний валки, каждый из которых содержит жестко размещенные нв валу профильные шайбы и свободно установленные профильные втулки с требуемым калибром, снабжен жестко установленным на каждом валу набором опорных, втулок и смонтированных на них тарельчатых вкладышей иэ антифрикцнонного материала с опорными поверхностями, а профильные втулки установлены,на этих опорных поверхностях.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый инструмент профилегибочного стана для обеспечения формовки одного из участков профиля сложной конфигурации; на фиг. 2 — тарельчатый вкладыш.

Инструмент профилегибочного стана содержит верхний 1 и нижний 2 рабочие валки. Каждый-рабочий валок выполнен в виде жестко размещенных на валах 3 и 4 профильных шайб 5 и свободно установленных профильных втулок -6. Инструмент профилегнбочного стана снабжен также набором опорйых втулок 7, на которых посредством тарельчатых вкладышей 8 установлены профильные втулки 6.

880555

Первоначально на валы 3 и 4 одевается набор элементов, содержащий опорные втулки 7, тарельчатые вкладьици 8 и профильные втулки 6. Первой одевается опорная втулка 7, на которой размещается тарельчатый вкладыш 8. Далее на опорную поверхность 9 тарелчатого вкладыша

8 устанавливается профильная втулка 6, затем следующая опорная втулка 7. Процесс осуществляется в изложенной после- ip довательности до тех пор, пока не набирается требуемый калибр подгибаемого участка профиля 10. После установки последней в наборе нижнего рабочего валка 2 профильной втулки 6 для ее

15 фиксации от смещения по опорной поверхности 9 тарельчатого вкладыша 8, между профильной шайбой 5 и профильной втулкой 6, устанавливается дистанционное кольцо 1 1. В наборе верхнего рабочего валка 1 с аналогичной целью между опорной втулкой 7 и шайбой замка 12 также устанавливается дистанционное кольпо l 1.

Далее на валы 3 и 4 набираются профиль-ные шайбы 5. Набор всех элементов, набранных на валах 3 и 4, с одной стороны фиксируется буртом 13, a c другой — гайкой (не показана) .

Инструмент профилегибочного стана работает следующим образом.

Вращение от валов 3 и 4 через шпонки передается на профильные шайбы 5 и опор ные втулки 7, При отсутствии листового металла в межвалковом зазоре свободно посаженные на тарельчатых вкладышах 8 профильные втулки 6 вращаются вместе с профильными шайбами 5 и одинаковыми угловыми скоростями. При подаче листового металла в калибр, образованный указанных элементов, профильные втулки 6 начинают проворачиваться друг относитель- О

1О но друга, а также относительно опорных .втулок 7 и профильных шайб 5. Возможность такого проворота обеспечивают тарельчатые вкладыши 8 своими опорными поверхностями 9 и отбортовками. Листовой металл деформируется, при этом все участки валков 1 и 2 имеют практически одинаковую окружную скорость., При проведении опытной проверки изобретения для профилирования был выбран специальный профиль крышки люка грузового полувагона, представляющий собой сложную по конфигурации деталь, одна сторона которой была корытообразной фор- 55 мы, другая имела два плоских участка, подогнутых относительно горизонтальной плоскости на ЗО и 45о.

В первом случае были изготовлены составные валки, профильные втулки которых крепились на подшипниках. При этом часть профиля корытообразной формы была получена удовлетворительного качества, а на другой поверхность имела риски, царапины, а также нарушения плоскостности в виде вмятин вследствие того, что полоса проскальзывала в валках и устранить это на всех участках подгибаемой полосы оказалось невозможно, так как ширина профильных втулок не может быть меньше ширины подшипников, Крутящий момент при профилировании составил 17,2 тм.

При реализации изобретения валки 1 и 2 на участках погибки были снабжены набором опорных втулок шириной 10-15 мм, на которых посредством тарельчатых вкладышей 8 были установлены профильные втулки 6 шириной, равной ширине соответствующих опорных втулок 7, т,е. 10-15 мм.

Тарельчатые вкладыши 8 и дистанционные кольца 11 (толщиной до 5 мм) были изготовлены из антифрикционного материала— бронзы. Угол наклона опорной поверхности 9 тарельчатых вкладышей 8 по отношению к горизонтальной плоскости выбирался в зависимости от угла подгибки полосы в данном проходе и для последней клети был равен d. = 30 и * = 45 (фиг. 1 и 2). Это условие позволило обеспечить оптимальный режим работы предлагаемого устройства, так как давление металла на валки в этом случае через профильные втулки 6 прикладывалось перпендикулярно опорным поверхностям 9 тарельчатых вкладышей 8. Крутящий момент при профилировании составил 15,3 тм. Дсфектов на профиле не было, Таким образом, при изготовлении профиля с участком сложной конфигурации в первом случае было реализовано известное техническое решение, т.е. использованы дорогостоящие подшипники качения, применение которых затрудняло монтажные операции (сборки-разборки валков), а также усложняло их изготовление вследствие повышения требований к точности изготовления посадочных мест для набора подшипников. Кроме того, на участке профиля, имевшем сложную конфигурацию, были обнаружены дефекты. ю

При реализации предлагаемого инструмента профилегибочного стана упрощается монтаж валков и изготовление элементов их набора, так как каждый элемент представляет собой простую по конфигурации деталь, а по условиям монтажа не требуется высокой точности их изготовления. При!

5 8805 этом улучшается качество профилей сложной конфигурации, снижаются энергетические затраты на их производство за счет устранения проскальзывания профилируемой полосы в валках вследствие обеспечения возможности уменьшения ширины элементов описанного набора до требуемой величины.

Кроме. того, предлагаемое устройство обеспечивает профилирование полосы в оптимальном силовом режиме; существенно снижает износ валков, особенно при формовке профилей сложной конфигурации.

Экономический эффект получен за счет удешевления изготовления валков, упрощения их монтажа, а также снижения энергозатрат, износ валков и брака при производстве профилей сложной конфигурации. го

55 6

Формула изобретения

Инструмент профильного стана, содерmammA верхний и нижний рабочие валки, каждый из которых содержит жестко размешенные на валу профильные шайбы и свободно установленные профильные втулки с требуемым калибром, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения качественных профилей сложной конфигурации, он снабжен жестко установленным на каждом валу набором опорных втулок и смонтированных на них тарельчатых вкладышей из антифрикпионного материала с опорными поверхностями, а профильные втулки установлены на этих опорных

-поверхностях.

Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 38881l,, кл. В 212 5/06, 03.05,67.

ВНИИПИ Заказ 9805/14

Тираж 891 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород,ул. Проектная, 4