Способ формообразования деталей из прессованных профилей

Способ формообразования деталей из прессованных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < 880557

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиии

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 05.01.79 (21) 270797 1/25-27 с присоединением заявки рй (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 21D 7/02

3ЬаударатвеииИ комитет

СССР ав делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 15.11.81. бюллетень лв 42

Дата опубликования описания 17.11.81 (53) УДК 621.981.,1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Шалавин, A. Д. Комаров, Ф. В. К

Куйбышевский ордена Трудового Краси институт им. академика С. П. Королева авиационный завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПРЕССОВАННЪ|Х ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления деталей иэ прессованных профилей.

Известен способ формообразования деталей иэ прессованных профилей штамповкой эластичной средой по оправке jQ, Недостатками известного способа явля- ются низкие качество и точность формы

ie детали;

Бель изобретения — повышение качест ва и точности получаемых деталей.

Эта цель достигается тем, что согласно способу формообразования деталей из

Ij прессованных профилей; при котором производят гибку, малковку и подсечку с использованием жесткой оправки и контейнера с эластичной средой, гибку осуществляют путем прокатки профиля в роликах, а в процессе деформации по жесткой оправке эластичной средой производят калибровку по радиусу изогнутого профиля, малковку и подсечку.

На фиг. 1 изображена операция гибкипрокатки в роликах; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 изображена операция штамповки эластичной средой; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Способ формообразования деталей иэ профилей заключается в следукицем.

Профильная заготовка 1, прокатываясь между жестким роликом 2, имекецим паз, равный толшине стенки профиля, и роликом

3 с эластичным покрытием 4, изгибается за счет внедрения полки заготовки 1 и. жесткого ролика 2 в эластичное покрытие

4 ролика 3. После этого производится калибровка по радиусу, малковка и подсечка по жесткой оправке 5 эластичной сре дой 6, заключенной B контейнер 7..

Использование предлагаемого способа получения деталей иэ прессованных профилей позволит повысить качество и точность формы готовых деталей, а также снизить трудоемкость изготовления.. з 880557 4

Ф о р м у J1 а lt з о б р е т е н и я, роликах, а в процессе деформации по жесткой оправке эластичной средой производят

Способ формообразования деталей из калибровку по радиусу изогнутого профипрессованных пРофилей, пРи котоРом пРо- ля, малковку и подсечку. изводят гибку, малковку и подсечку с ис- s Источники информации, пользованием жесткой оправки и контейне- принятые во внимание при экспертизе ра с эластичной средой, о т л и ч а ю- 1. Горбенко H. И., Грошиков A. И., ш и и с я тем, что, с целью повышения Заславский Ю, Л. Заготовительно-штампокачества и точности формы деталей, гиоку вочные работы в самолетостроении. M., осушествляют путем прокатки профиля в ip Оборонгиз, 1961, с. 381-385 (прототип).

A-A

Фп,2

Ruing

Составитель Ю. Антошин

Редактор Л, Алексеенко Техред.M.Гопника, Корректор t0,Макаренко

Заказ 9805/14 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4