Устройство для ротационной обработки тонкостенных цилиндрических деталей

Устройство для ротационной обработки тонкостенных цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

N C A H И Е 880564

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 130478 (21) 2603446/25-27 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15.11,81 (51) М. Кл.

В 21 0 22/16

3Ъс3аврстеиный комнтет

СССР до делам нзабретеннй и открытнй (53) УДК 621.983. .44 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н.Королев и А.И.Галахов (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ротационной обработки.

Известно устройство для ротационной обработки тонкостенных цилиндрических деталей, содержащее размещенные в корпусе вытяжную шариковую матрицу с механизмом радиальной регулировки, оправку и фиксатор-съемник. (1), Недостатком известного устройства является невозможность изготавливать

10 ступенчатые детали с различной толщиной стенки по длине.

Цель изобретения — повьппеняе производительности и расширение техноло35 гических возможностей путем обеспечения изготовления деталей ступенчатой формы с различной толщиной стенки по длине.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной на входе вытяжной шариковой матрицы обжимной шариковой матрицей, при этом механизм радиальной регулировки выполнен в виде подпружиненных клиньев, взаимодействующих с корпусом, микрометрической гайкой и одной из полуматриц вытяжной шариковой матрицы, а фиксатор-съемник выполнен в виде размещенной на оправке втулки и стойки, установленной с воэможностью осевого перемещения, причем втулка установлена в стойке с воэможностью вращения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 " сечение А-А на фиг, 1 на фиг. 3сечение Б-Б на фиг. 2.

Корпус установлен в пиноль задней бабки станка (не показана) . С входной стороны корпуса 1 и соосно оправке 2, устанавливаемой в конусе шпинделя передней бабки (не показам) смонтирована обжимная шариковая матрица, состоящая из полуматрицы 3, поддерживающей шарик 4, сепаратора 5 и микрометрической гайки 6, выполняю880564

4 ки 2. При этом в прапессе дефармирования заготовки 8 происходит от— жатие (отход) под действием шариков

4 фиксатора-съемника 19 вместе со

5 стойкой 16.по шариковым направлящим (шарики 22) . Отход стойки 16 относительно корпуса 1 происходит до окончания процесса дефармирования заготовки 18 и до момента касания торцом головки 21 штока торца крышки 24: щей функции 2-ой полуматрицы и поддерживающего сепаратора.

Шариковая матрица, выполняющая операцию ротационной вытяжки с утоне нием стенки размещена в корпусе I за обжимной шариковой матрицей. Палумат рица 7 установлена с возможностью перемещения относительно полуматрицы

8 вдоль продольной оси матрицы с помощью механизма радиальной регулирав ки размера шариковой матрицы для вытяжки с утонением, состоящего из подпружиненных пластинчатой пружиной

9 двухсторонних клиньев 10, взаимодействующих одним конусом с микрометрической гайкой !1, а другим — с подвиж— ной полуматрицей 7. Деформирующие тела качения — шарики 12 располагаются между конусными опорными поверхностями налуматриц 7 и 8 и удерживаются в контакте с ними подвижными в осевом направлении сепараторами 13.

Сепараторы 13 паджимаются отогнутыми лепестками пластинчатых пружин 14, жестко закрепленных одним концом в полуматр гцах 7 и 8 стопарными кольцами 15.

Перед корпусом 1 расположена стойка 16, в верхней части которой в радиально-упорном подшипнике 17 смонти30 рован фикса oD-ñúeìíèê детали 18, состоящий и"= в-..ó.ëêè 19,,привод,имой в

cQBMpcòíoe вращсние с установленной внутри него оправкой 2. В нижней же части стойки 16, подвижно соединяемой с держателем 0, в свою аче35 редь, жестко закрепленным на корпусе

1, установлен шток с головкой 21, размещенный в ограничивающей перемещение стайки 16 полости атноситель40 но шариковых матриц устройства. Стойка 16, жестко соединяемая с фиксатором — съемникам 19, с целью обеспечения высокой точности и саосности деталей

2 и 19 с шариковыми матрицами установлена в шариковых направляющих с шариками 22, закрепленных на станине 23.

Принцип действия устройства ротационной обрабатки следуюш й.

Заготовка 18, одетая на фиксатарсъемник 19 v. контактирующая с дном вращающейся оправки 2 при рабочем ходе устройства ротационной обработки, деформируется вначале давильными элементами 4 обжимной шариковой мат- 55 рицы. Процесс обжима производится таким образом, чгобы внутренняя па1верхность заготовки 18 касалась оправПромежуточное положение шариков 4 обжимной шариковой матрицы и фиксатора-съемника 19 относительно заготовки 18 дает возможность получать ступенчатые детали.

После осуществления операции обжима 1-ой шариковой матрицей 2-ая шариковая матрица, производящая вытяжку с утанение .. ша1.яками 1 2, пОд— ходит к оправке 2 с заготовкой 18 и выполняется операция вытяжки с утопением стенки.

После окончания процесса вытяжки с утонением производится отвод (холостой ход) устройства ротационной обрабо тки с механизмом фиксирования и снятия заготовки — детали 18 с оправкой 2 в исходное положение. Перемещение стойки 16 с фиксатором-съемникам 19 в направлении к корпусу производится под действием опоры торца головки штока 21 в торец крышки

24. При этом фиксатор-съемник 19, упираясь в торец обработанной детали

18, а при изготовлении ступенчатой детали — в поверхность перехода от одного диаметра к другому, производит съем обработанной детали с оправ2,, H yc TPoficTBQ PQ TéöèoHHDÉ Обработки занимает исходное пол жение.

Механизм регулирования размера (очка) шариковой матрицы для вытяжки с утонением осуществляет разведение или сближение полуматрицы 7 относительно полуматрицы 8 посредством воздействия конуснай поверхности микрометрическай гайки 11 на двухсторонние клинавидные регуляторы 10, воздействующие, в свою очередь, на канусную поверхность подвижной полуматрицы 11 С целью постоянного нахождения в контакте канусных поверхностей клиновицных регуляторов 10 при разведении полуматрицы 7 относительно полуматрицы 8 они постоянно поджимаются к конусной поверхности микрометрической гайки 11 пластинчатай пружиной 9.

880564 6 о форм ла изобретения матрицей, при этом механизм радиальной регулировки выполнен в виде подУстройство для ротационной обра — пружиненных клиньев, взаимодействуюботки тонкостенных и и ц линдрических де- щих с корпусом, микрометрической гайталей, содержащее размещенные в кор- 5 кой и одной из полуматриц вытяжной шапусе вытяжную шариковую матрицу с риковой матрицы, а Фиксатор-съемник механизмом радиальной регулировки, выполнен в виде размещенной на оправоправку и фиксато — съемник ке втулки и стойки, установленной с чающееся тем чт что, с целью возможностью осевого перемещения, повышения производительности и расши- >р причем втулка установлена в стойке рения технологических возможностей с возможностью вра е тью вращения, путем обеспечения изготовления деталеи ступенчатои формы с различной тол- Источники информации, щиной стенки по длине, оно снабжено принятые во внимание при экспертизе установленнои на входе вытяжной ша- 5 1. Авторское свидетельство СССР риковой матрицы обжимной шариковой Н- 441071, кл. В 21 0 22/1б, 1971.

880564

А — A

Фиг. 2

6-6

Составитель Л.Позднеева

Редактор Л.Алексеенко Техред C,Ìèãóíoâà Корректор М. Демчик.

Заказ 9806/15 Тираж 891 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4