Механизм контроля скорости перемещения материала в рабочую зону пресса

Механизм контроля скорости перемещения материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Республик . (iii880575 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 080679 (21) 2778300/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявки .%

В 21 D 43/00

В 30 В 15/30

Государственный комитет (23) Приоритет до долам изобретений н отхрытнй

Опубликовано 15.! 1.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания !5,11.81 (53) УДК 621 ° 979:

:62-229.61 (088.8) (72) Авторы изобретения

М.N. Кац, Е.A.Èèëåéêî, Б.A. Овруцкий, В.Д. Радкевич . и А.H.Øïpèöåð

Одесское производственное объединение "Прессмаш" им. 60-летия Октября . (7!) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЦ!ЕНИЯ

МАТЕРИАЛА В РАБОЧУ10 ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к устройствам для контроля скорости перемещения материала и может быть использовано при обработке полосового и ленточного материала на прессах, преиму-. щественно при осуществлении чистовой вырубки.

Известен механизм контроля скорости перемещения материала в рабочую зону пресса, содержащий систему управления, привод, связанный с

10 системой управления, прижимной и опорный поворотные ролики, датчик контроля скорости перемещения матертжла 1.1), Известный механизм настроен на за15 ранее заданную величину изменения скорости перемещения материала и не обеспечивает возможности контроля скорости при других величинах изменения скорости перемещения. Кроме

20 того, этот механизм не надежен в работе и не обеспечивает достаточной точности контроля.

Цель изобретения — повышение надежности и точности контроля скорости перемещения материала.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме контроля скорости перемещения материала в рабочую зону пресса, содержащем систему управления, привод, связанный с системой управления, прижимной и опорньп поворотные ролики, взаимодействукнцие с материалом, датчик контроля скорости перемещения материала, датчик контроля скорости перемещения материала выполнен в виде тахогенератора, кинематически связанного с прижимным роликом, привод кинематически связан с опорно роликом, а механизм снабжен элементом выдержки времени, электрически связанным с тахогенератором и с системой управления.

Привод выполнен в виде шагового двигателя, Кинематическая связь привода с опорным роликом осуществлена посредством гидроусилителя. Кинемати880575

/ ческая связь тахогенератора с прижимным роликом осуществлена посредством зубчатой передачи. Ролики установлены неподвижно относительно пресса.

На чертеже изображена схема механизма контроля.

Механизм контроля скорости перемещения материала в рабочую зону пресса содержит установленные один под другим прижимной ролик 1, являющийся одновременно верхним подающим валком, и опорный ролик 2, являющийся одновременно нижним подающим валком. Бал

3 нижнего подающего валка 2 связан через гидроусилитель 4 с шаговым электродвигателем 5, Вал 6 верхнего подающего валка 1 (ведомого) связан со штоком 7 гидроцилиндра 8 подъема и через шестерни 9 и 10 с тахогенератором ll. Тахогенератор электрически связан цепью управления 12 с нормально открытым контактом 13 элемента 14 выдержки времени (реле времени). Нормально открытый контакт

13 связан электрической цепью 15 с системой 16 управления.

Элемент 14 выдержки времени связан электрической цепью 17 с системой

16 управления, связанной электрической цепью 18 с шаговым электродвигателем 5. Система 16 управления электрически связана с приводом пресса 19.

Пресс 19 содержит подвижный стол

20 с инструментом 21р неподвижный стол 22 с инструментом 23, гидроцилиндр 24, связанный со столом 20, и гидроцилиндр 25. На станине пресса

19 смонтировано сопло 26. Позицией

27 обозначен материал (полоса или лента) .

Механизм контроля скорости перемещения материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

Включают гидроцилиндр 8, и он поднимает валок 1. В зазор между валками 1 и 2 подают материал 27 (вручную или вспомогательным механизмом) .

Включают силовой гидроцилиндр 8 и он опускает валок 1. Валок 1 прижимает материал 27 к валку 2. С помощью системы 16 управления по цепи 18 подают сигнал на включение шагового электродвигателя 5, который через гидроусилитель 4 приводит во вращательное движение валок 2.

Материал 27, зажатый валками l и 2, подается в рабочую зону пресса

19. Верхний валок 1 вращается под

45 действием силы трения, возникающей между ним и материалом 27.

Вал 6 валка 1, вращаясь, приводит во вращательное движение через шестрени 9 и 10 выходной вал тахогенератора ll. На выходе тахогенератора 11 вырабатывается электрический сигнал. Одновременно с подачей сигнала на шаговый двигатель 5 по цепи

17 системой управления подается сигнал на элемент 14 выдержки времени (реле времени) .

Элемент 14 выдержки времени срабатывает через определенный промежуток времени, необходимый для срабатывания тахогенератора, т.е. через промежуток времени, необходимый для формирования сигнала на выходе тахогенератора 11, и замыкает контакт 13.

Электрическая цепь 15 остается замкнутой до поступления сигнала на прекращение подачи материала 27. При поступлении сигнала на прекращение подачи материала 27 шаговый электродвигатель 5 останавливается. Валки

1 и 2 также останавливаются и прекращают перемещение материала 27. При этом элемент 14 выдержки времени размыкает контакт 13.

Цепь между системой управления и тахогенератором 11 размыкается. Включают гидроцилиндр 24, он приводит в движение стол 20 с инструментом 21, и тот смыкается с инструментом 23.

При этом производится вырубка детали из материала 27. По окончании вырубки производят сброс давления в гидроцилиндрах 24 и 25. Включается гидро— цилиндр 24 на реверсивное движение, и он опускает стол 20 с инструментом

21 вниз. В рабочих полостях гидроцилиндров 24 и 25 поднимают давление.

При этом осуществляется выталкивание детали и отхода. Деталь и отход удаляются из рабочей зоны пресса 19 сжатым воздухом, подаваемым через сопло 26.

Затем цикл повторяется.

При проскальзывании материала 27 относительно валка 2 при подаче валок 1 не вращается. Вал тахогенератора 11 также не вращается. Сигнал на выходе тахогенератора ll исчезает.

Поскольку сигнал с тахогенератора 11 не поступает в систему 16 управления, в ней вырабатывается сигнал на остановку движения стола 20, т.е. на отключение гидроцилиндра 24.

880575

Формула изобретения

f5

ВНИИПИ Заказ 9806/15 Тираж 891 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение позволяет контролировать скорость перемещения материала с достаточной надежностью и точностью в широком диапазоне изменения величин скорости перемещения материала.

1. Механизм контроля скорости пере- В мещения материала в рабочую зону пресса, содержащий систему управления, привод, связанный с системой управления, прижимной и опорный поворотные ролики, взаимодействующие с 15 материалом, датчик контроля скорости перемещения материала, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности и точности контроля скорости перемещения материала, датчик 20 скорости перемещения материала выполнен в виде тахогенератора, кинемати-! ,чески связанного с прижимным роликом, привод кинематически связан с опорным роликом, а механизм снабжен элементоМ выдержки времени, электрически связанным с тахогенератором и с системой управления.

2. Механизм по п.I, о т л и ч а юшийся тем, что привод выполнен: в виде шагового двигателя.

3. Механизм по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю шийся тем, что кинематическая связь привода с опорным роликом осуществлена- посредством гидроусилителя.

Механизм по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что кинематическая связь тахогенератора с прижимным роликом осуществлена посредством зубчатой передачи.

5. Механизм по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что ролики установлены неподвижно в направлении подачи материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9596339 кл. В 21 0 43/04, В 30 В 15/30, 20.08.76 (прототип).