Автомат для изготовления плоских спиральных пружин

Автомат для изготовления плоских спиральных пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1502.80 (21) 2881749/25-12 с присоединением заявки М (я)м. кл.з

В 21 F 3/00

В 21 F 3/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет Опубликовано 151181. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 15,11,81 (5Ç) УДК б 21 . 77 8. . 27 (088. 8) г

В.П. Трунов, И.Д. Корб, A.Ä. Тумгасов и В.Н. Шахнаров

=гг

Опытно-конструкторское технологическое бюро — - «1 расфасовочного и упаковочного оборудования (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СПИРАЛЬНЫХ

ПРУЖИН

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности, к оборудованию по изготовлению пружин из проволоки и ленты.

Известен автомат для изготовления спиральных пружин, содер>кащий смонтированные на станине с направляющими механизм подачи ленты и профилирующий кулачок Г1j ° !

О

Недостаток из ве стного автомата состоит в тогл, что его технологические возможности ограничены.

Известен автомат для изготовления из ленты плоских спиралей, содержащий смонтированные на.станине с направляю45 щей механизм подачи ленты, формообразующий механизм с оправкой и направляющую для ленты (21.

Недостаток> известного автомата заключается в его невысоких техно- 20 логических возможностях.

Наиболее близким к предлагаемому является .автомат для изготовления плоских спиральных пружин, содержащий смонтированные на станине с направляющими и кинематически связанные между собой приводные механизм подачи ленты, механизм мерной резки, формообразующий механизм с оправкс>й, на- 30 правляющую для ленты и регулятор числа оборотов (3 1.

Недостаток известногo автомата заключается в его невысоких технологических возмо>кностях.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что автомат, содержащий смонтированные на станине с направляющими и кинематически связанные между собой приводные механизмы подачи ленты, -механизм мерной резки, формообразующий механизм с оправкой, направляющую для ленты и регулятор числа оборотов, снабжен смонтированным в направляющих станины Винтовым валом, на котором смонтированы регулятор числа оборотов, и формирующим роликом, размещенным на направляющей для ленты, которая установлена на винтовом валу с возможностью осевого перемещения сов-. местно с последним.

Кроме того, автомат снабжен концевым выключателем, размещенным.на пути перемещения торца винтового вала с возможностью контактирования с ним и связанным с приводом оправки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид, " на фиг. 2

880585

Формула изобретения кинематическая схема, на фиг. 3 и 4 схема изготовления спирали, на фиг. 5 - . сечение A-A на фиг. 2.

Автомат для изготовления плоских спиральных пружин содержит смонтированные на станине с направляющими механизм подачи ленты, представляющий собой питающий ролик 1 и вращающийся мерный барабан 2 с отрезным ножом, связанные между собой общим приводом.

Напротив механизма подачи ленты установлена оправка 3 для ленты, связанная с приводом.

Между механизмом подачи ленты и оправкой 3 расположена направляющая

4 для ленты, представляющая собой .систему роликов 5, установленных в едином корпусе, который жестко установлен на валу б винтовой передачи с возможностью осевого перемещения в гайке 7, которая является одной иэ шестерен фрикционного регулятора 8 Щ числа оборотов, связанного с приводом 9 вращения оправки 3 посредством вала 10, шестерен 11 и 12 и цепной передачи 13 °

Напротив. свободного торца винтового вала б установлен конечный выключатель 14, связанный с приводом 9.

K оправке 3 примыкает формирующий ролик 15, установленный в корпусе направляющей 4 для ленты.

Оправки 3 установлена на валу 16 с с воэможностью перемещения вдоль оси вала от стержня 17, проходящего внутри вала 16 и подпружиненного к его торцу. Шестерня 12 установлена на валу 16 и имеет секторный шпоночный паз 18, примерно на 90О, для обеспечения свободного перемещения в ней вала 16. Напротив оправки 3 установлена накопительная кассета 19. Для регулирования скорости направляющей 4 40 служит фрикционная шестерня 20, вал которой установлен в регулируемой гайке 21, а лента 22 подается из рулона, смонтированного на станине.

Автомат работает следующим образом. 4$

Из рулона лента 22 при помощи механизма подачи питающим роликом 1 через направляющую 4 для ленты подается в захват оправки 3. После этого включается привод 9, Из-за наличия секторного шпоночного паза 18 через цепную передачу 13 осуществляется вращение вала 16, при этом крутящий момент на шестерню 12 не передается, а соответственно не вращается и вал 10, благодаря чему лента плотно навивается на оправку 3, прижимаемая к ней формирующим роликом 15. После проворота вала 16 в секторном пазе 18 шестерня 12 через шестерню 11 передает вращение валу 10, который через фрик- 60 ционный регулятор 8 числа оборотов и гайку 7 перемещает винтовой вал 6 с направляющей 4 для ленты совместно. с системой роликов 5. Ролики 5 начинают последовательное движение с валом 65

6, уводя за собой плоскую ленту 22, Равномерное вращение оправки 3 и последовательное поступательное движение формообразующего ролика 15 приводят к образованию формы спирали (спирали

Архимеда). После подачи определенной длины ленты 22 производится ее отрезка ножом мерного барабана 2. При достижении торцом вала 6 конечного выключателя 14 подается сигнал на привод 9 на реверсивный быстрый возврат вала 6 в исходное положение и останов двигателя. Во время движения вала б в исходное положение шестерня 12 остается неподвижной до тех пор, пока вал 16 не провернется в секторном паэе 18, при этом конец ленты 22 освобождается в захвате оправки 3 и при помощи стержня 17 навитая пружина выталкивается в накопительную кассету 19.

Для регулировки шага навиваемой спирали производят перемещение шестерни 20 при помощи гайки 21 регулятора 8 числа оборотов, благодаря чему изменяется скорость перемещения направляющей 4 и формирующего ролика

15, что приводит к изменению шага (параметров) навивки пружины (спирали) .

Далее цикл работы устройства повторяется аналогично.

Наличие подвижной направляющей для ленты и подвижного формирующего ролика, связанных с приводом вращения оправки, позволяет производить навивку плоских спиралей с любым заданным шагом между витками при простой конструкции и простой регулировке по сравнению с известными конструкциями устройств. Также повышается универсальность и эффективность работы.

1. Автомат для изготовления плоских спиральных пружин, содержащий смонтированные на станине с направляющими и кинематически связанные между собой приводные механизм подачи ленты, механизм мерной резки, формообразующий механизм с оправкой, направляющую для ленты и регулятор числа оборотов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен смонтированным в направляющих станины винтовым валом, на котором смонтированы регулятор числа оборотов, и формирующим роликом, размещенным на направляющей для ленты, которая установлена на винтовом валу с возможностью осевого перемещения совместно с последним, 2. Автомат по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что он снабжен концевым выключателем, размещенным на пути перемещения торца винтового ва-J

880585 ла с возможностью контактирования

;с ним и связанным с приводом оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

М 698706, кл. В

2. Авторское р 295595, кл. В

3 ° Авторское

9 554913, кл. В свидетельство СССР

21 F 35/04, 1976. свидетельство СССР

21 F 3/00, 1968. свидетельство СССР

21 F 3/08, 1976 °

880585 .

Составитель И. Яковлев

Редактор Л. Алексеенко Техред Т,Маточка

Корректор С. Шекмар

Подписное

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9808/16 Тираж 743

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5