Устройство для накатывания зубчатых профилей

Устройство для накатывания зубчатых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совегских

С оциалисгичесних

Республин

<,>880591 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 210380 (21) 2897582/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.1181, Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15,1181 (51)М. Кл.з

В 21 Н 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 992.7 (088. 8) (72 (71) (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства цилиндрических зубчатых колес.

Известно устройство для упрочнения зубчатых колес, содержащее рабочие органы и токоподводящую к рабочим органам и зубчатому колесу систему для подачи электрического тока, обеспечивающего электрический подогрев обрабатываемой детали Г1).

Недостатком этого устройства является. относительно малый поверхностный подогрев обрабатываемой детали и сложность токоподводящей системы 15 с подвижными контактами.

Известно также устройство для накатывания резьбы, содержащее накатный ролик и неподвижный накатный сегмент, расположенный эксцентрично от- 20 носитепьно ролика (2 ).

Однако это устройство не позволяет производить нагрев заготовки в процессе накатки.

Цель изобретения — расширение тех- 25 нологических воэможностей устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус,. установленное в корпусе неподвижное зубчатое колесо с внутренним зацеплением, 30 накатник, расположенный эксцентрично относительно зубчатого колеса и нагревательный элемент, корпус выполнен с вертикальным пазом, нагревательный элемент выполнен в виде дугообразного индуктора и установлен в вертикальном пазу в месте неименьшего зазора между зубчатым колесом и накатником, причем последние выполнены с заходным цилиндром и конусом, расположенным по высоте зуба.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, разрез, на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит неподвижный корпус 1, в котором закреплено зубчатое колесо 2 с внутренним зацеплением и накатник 3 с приводной конической шестерней 4.

Устройство для подогрева накатываемой заготовки 5 выполнено в виде дугообразного сердечника б с электрической обмоткой 7, установленного в пазу корпуса в месте наименьшего зазора между внутренним и наружным инструментом, и индуктирующего токи высокой частоты в зоне прохождения заготовок.

Накатник 3 установлен эксцентрично относительно колеса 2, причем

880591

Формула изобретения

Фие. 1 величина эксцентриситета б находится в пределах, обеспечивающих выполнение зацепления колеса 2 и накатника 3 с накатываемой заготовкой.

Зубья колеса и накатника выполнены с заходным цилиндром и конусом, что обеспечивает ориентацию заготовки и .плавное нарастание усилия калибровки.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Заготовки 5 подаются с помощью !

О подающего устройства в наиболее широкое пространство между зубчатыми колесом 2 и накатником 3, ориентируются в заходном цилиндрическом участке и далее под действием собственного веса опираются на заходные 15 конусы колеса и накатника. При вращении накатника 3 заготовки 5, равномерно распределенные в рабочем пространстве, перемещаются вокруг оси накатника, при этом благодаря пос- Щ тепенному уменьшению рабочего пространства происходит накатывание зубчатого профиля. При прохождении заготовки под сердечником 6 происходит нагрев ее токами высокой частоты, что облегчает условия накатки зубьев.

За счет наличия эксцентриситета между колесом и накатником заготовки

5 зубчатые колеса под действием собственного веса опускаются вниз, выполняя очередное движение подачи. В нижней части пространства между колесом

2 и накатником 3 происходит окончательная калибровка зубчатых колес и их выход в зоне расширения пространства.

Высокая производительность достигается за счет непрерывного процесса накатывания одновременно нескольких заготовок зубчатых колес при их индукционном подогреве.

Устройство для накатывания зубча тых профилей, содержащее корпус, установленное в корпусе неподвижное зубчатое колесо с внутренним зацеплением, накатник, расположенный эксцентрично относительно зубчатого колеса и нагревательный элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможНостей устройства, корпус выполнен с вертикальным пазом, нагревательный элемент выполнен в виде дугообразного индуктора, установлен в вертикальном пазу в месте наименьшего зазора между зубчатым колесом и накатником, причем последние выполнены с заходным цилиндром и конусом, расположенными по высоте зуба. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 583853, кл. В 21 Н 5/О 2, 26 . 04 . 76 .

2. Авторское свидетельство СССР

9 217353, кл. В 01 H Э/06, 04.12.65 (прототип).

880591 фие. 2

Составитель Н. Васильчикова

Редактор Л.Алексеенко Техред A.Áàáèíåö Корректор С. Шекмар

Заказ 9808/16 Тираж 743 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4