Устройство для разливки металла

Устройство для разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социапистичеснне

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц880634 (61) Дополнительнос к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01. 78 (21) 2573857/22-02 (5! )М. Кл.

В 22 0 7/12 с присоединением заявки РЙ— (23) Прморитет— фкударстееиный комитет

СССР

40 делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 15 11.81. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 15 . 11 .8 l (53) УДК621.746. .552(088.8) В. Я. Капелянов, В. Г. Иванов, А. В. Куприн, В. П. Акулов и С. С. Попов

Э

} и (/ ..ь

Днепропетровский ордена Трудового Красного, Знамени металлургический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной ме- таллургии и может быть использовано при разливке сталей, особенно высококачественных марок, для защиты струи металла от вторичного окисления.

Известно устройство для выпуска металла из ковша, в котором смонтировано приспособление для перекрытия выпускного отверстия эксцентриковой пробкой. Это приводит к уменьшению потерь металла (11.

К недостаткам этого устройства относятся вторичное окисление струи металла, трудность наведения струи металла на центр центровой.

Наиболее близким к предлагаемому

15 является устройство для защиты струи разливаемого металла, подвешенное на днище разливочного ковша и содержащее корпус, установленный на центровой 2).

Недостатком. этого устройства является жесткая связь корпуса с ковшом и центровой. При прокачивании ковша во время разливки нарушается сплошность канала центровой с каналами сифонной проводки. Это приводит к прорыву металла под центровой, что ведет не только к потере разливаемого металла, но и связано с опасностью для обслуживающего персонала. Кроме того, для подачи инертного газа в зону разливающейся струи необходима площадь под сосуды с газом и целая система трубопроводов и шланг, соединяющих эти сосуды и подвижный ковш с расплавленным металлом.

Цель изобретения - уменьшение вторичного окисления металла и его потерь, облегчение условий труда обслуживающего персонала.

Эта цель достигается тем, что верхний торец центровой выполнен с кольцевым карманом и снабжен наружным кольцом, при этом корпус выполнен с конусным расширением в нижней части, а в верхней части корпуса дополнительно установлены синхронизатор наклона и конечный выключатель.

880614

Формула изобретения

l. Устройство для разливки металла, 50 подвешенное на днище разливочного ковша и содержащее корпус. установленный на центровой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения вторичного окисления металла, а также облег55 чения условий труда обслуживающего персонала, верхний торец центровой выполнен с кольцевым карманом и снабжен наружным кольцом, при этом корпус

При этом угол наклона конусного расширения корпуса составляет 45-60 верхняя часть корпуса выполнена из каолинового полотна, а конусная часть корпуса покрыта защитным слоем, например карбидом кремния.

На чертеже схематически показано устройство для разливки металла.

К днищу разливочного ковша 1 прикреплен корпус 2, верхняя .часть кото. 10 рого выполнена из каолинового полотна, закрепленного вокруг стопорного отверстия 3 и графитового стакана 4 с нижним конусом 5, .плотно прилегающим к верхнему торцу центровой 6, !5 где расположен кольцевой карман 7 для

СО-образующих материалов во время разливки металла и графитовое кольцо 8 для скольжения и самонаведения конуса

5 графитового стакана 4.

Для удобства выведения стопорного отверстия 3 на ось центровой 6 и поддержания оптимального расстояния от ее верхнего торца на днище ковша 1 у поверхности корпуса 2 смонтированы механизм синхронизации 9 (реостат ) и ограничитель посадки 10 (конечный выключатель). Наклон корпуса 5 стакана 4 равен 45-60 для более точной центрово ки. При меньшем угле наклона ухудшает- З0 ся возможность совпадения конуса 5 и центровой 6, при большем — ухудшается самонаводка корпуса 2. Высота цилиндрической части стакана 4 выбирается из расчета минимально возможной длины

35 струи металла при разливке.

Высота свободного от графитового стакана 4 каолинового полотна соответствует 1,5-2 диаметра графитового стакана 4. При меньшей высоте ухудша- 40 ется работа устройства при пскачивании ковша 1, а при большей — увеличивается величина необходимых опусканий и подниманий ковша 1 при наводке кор-

riyca 2 (рубашка струи металла ) на

45 центровую 6.

Геометрические размеры карманов 7 для СО-образующих материалов, например смеси двуокиси марганца и угля, выбирается в зависимости от времени разливки металла. Внутренний диаметр канала на 20-40 мм, наружный на 180200 мм больше, чем диаметр воронки центровой 6. Высота канала выбирается конструктивно по параметрам центровой 6.

Высота конуса 5 стакана 4 должна быть равна высоте его цилиндрической части. Уменьшение этой высоты ухудшает условия самоповедения, а увеличение — увеличивает габариты всей установки.

Для уменьшения окисления графитового стакана 4 при нагреве его поверхность должна быть покрыта защитным слоем, например карбидом кремния, в специальных обжиговых печах.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Ковш 1 с жидким металлом подъезжает к центровой 6 и опускает корпус под стопором на центровую 6. При смещении отверстия 3 от оси центровой 6 механизм синхронизации 9 (реостат) указывает машинисту крана о величине отклонения корпуса 2 от вертикали и тот, перемещением крана по милливольтметру, совмещает ось отверстия 3 с центровой 6 (когда стрелка прибора выходит на 0 при стабилизации плеч мостиковой схемы, одно из которых находится в синхронизаторе на обечайке). После этого ковш 1 опускается на заданное расстояние от торца центровой 6, конт-I ролируемое конечным выключателем, начинается разливка металла.

От нагрева верхнего торца центровой 6 нагреваются материалы в ее кольцевом кармане 7 — газообразные продукты разложения угля и по реакции МеО +

+ С- ИеО + СО защищают металл от вторичного окисления.

По реакции MeO + СО - СО металл частично избавляется от примеси кислорода. Во время разливки вокруг струи поддерживается избыточное давление этих газов в 2-5 мм вод.ст. Так как вся система герметизирована, для этого требуется незначительное количест— во СО-образующих материалов.

Применение данного устройства позволяет улучшить качество стали за счет снижения на 50-70 Х неметаллических включений.

880614

Составитель И. Журина

Редактор Л. АлексЕенко Техред T.Иаточка Корректор А. Ференц.

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9811/17

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 выполнен с конусным расширением в нижней части, а в верхней части корпуса дополнительно установлены синхронизатор наклона и конечный выключатель.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что угол наклона конусного расширения корпуса составляет 45-60О.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т " л и ч а ю щ е е с я тем, что верхняя IO часть корпуса выполнена из каолинового полотна.

4. Устройство по пп. 1-.3, о т . л и ч а ю щ е е с я тем, что конусная часть корпуса покрыта защитным слоем, например карбидом кремння.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

Ф 418268, кл. В 22 0 41/08, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М - 251150, кл . В 22 0 7/12, 1966.