Промежуточный ковш для разливки металлов

Промежуточный ковш для разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистические

Республик (iii880618 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22. I . 78 (2! ) 2686687/22-02 с присоединением заявки РЙ— (23) П рнорнтет—

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42 (5t)M. Кл.

В 22 О ll/IO! ееударстеенньй квинтет

СССР (53) УДК621..746. .27(088.8) 40 делам нзобретеннй н атерытнй

Дата опубликования описания 15 . I 1 .8 1

Н. Г. Гладышев, А. М. Поживанов „А. Г. Зубарев, А. Г .. Ситно1, С. П. Суставов, Н. Д. Карпов, П. Я. Татаринов, В. Н. Пестов/, Ю. С. Клинов и П. С. Климашук!4 1

I

Научно — производственное объединение "Тулачермет"(72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к черной ме таллургии, а именно к конструкциям, промежуточных ковшей для разливки металлов, Известен способ обработки металла в процессе разливки, заключающиися в

S том, что продувку металла осуществляют в ступенчатом металлоприемнике снизу, причем продувке подвергают меньший по высоте слой металла (1).

Известен также способ непрерывной обработки металла шлаком в промежуточном ковше.При этом шлак наводят в камере, отделенной от промежуточного ковша, и каждые 2-5 HH e eK H T npo15 межуточный ковш путем поднятия уровня металла в нем на 100-300 мм, а затем сливают шлак (2).

Однако все известные устройства обработки металла не решают вопрос дифференцированного рафинирования рас20 плава в процессе разливки в соответствии с теми или иными требованиями ,технологии.

Известно, что дегаэация жидкого

Металла требует большей интенсивности продувки, чем удаление из него не- металлических включений. Большой расход инертного газа, обеспечивая эффективную дегаэацию металла, приводит к разрушению футеровки промежуточного ковша и затягиванию шлаковых частиц в толщу металла, а затем и в литейную форму, что ухудшает качество отливаемых слитков. Поэтому при обработке жидкого металла инертным газом в промежуточном ковше наиболее целесообразно проводить дифференцированi . ную продувку расплава, т. е. сначала продувать его с большей интенсивностью для удаления газов, а затем— с меньшей интенсивностью для удаления неметаллических включений, прекращая продувку вообще непосредственно перед поступлением металла в разливочную секцию.

Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция промежуточного

880618 ковша, включающего приемную и разливочную секции, разделенные огнеупорной перегородкой с пористым блоком, соединенным с системой подачи инертного газа (3).

Недостатком этой конструкции является невозможность обеспечения диф— ференцированной обработки. расплава, например продувки расплава инертным газом с уменьшающейся по длине потока !О интенсивностью.

Цель изобретения — повышение качества отливаемых слитков.

Поставленная цель достигается тем, что в конструкции промежуточного ковша, включающей приемную и разливочную секции, разделенные огнеупорной пере— городкой с пористыми блоками, соединенными с системой подачи инертного газа, перегородка содержит проточную футерованную ванну, внутренние широкие боковые поверхгости которой выполнены прямолинейными, узкие — сферическими, состоящую из камер, представляющих собой 5 сообщающиеся сосуды с расположенными в шахматном порядке отверстиями в нижней части, причем одна из крайних камер соединена с приемной, другая — с разливочной секциями ковша, а пористые огнеупорные блоки являются основаниями каждой камеры и снабжены индивидуальным подводом к системе подачи инертного газа.

Сферическая форма узких боковых по35 верхностей ванны обеспечивает более благоприятное распределение потоков металла и меньшее разрушение футеровки.

Шахматный порядок расположения от40 верстий в нижней части сообщающихся между собой камер обеспечивает прохождение .металла по всей поверхности пористого днища каждой камеры и равно в мерную обработку расплава.

Индивидуальный подвод инертного газа к пористому блоку каждой камеры необходим для осуществления в них различных режимов продувки. Например, уменьшающийся от первой к каждой последующей камере расход инертного газа обеспечивает высокую степень дегазации расплава и исключает возможность попадания в толщу металла шлаковых частиц на последней стадии обработки.

Дифференцированная по отдельным камерам продувка металла инертным газом обеспечивает высокий коэффициент использования продувочного газа, интен сивную и равномерную обработку всей массы разливаемого металла.

На фиг. 1 показан предлагаемый ковш, разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 2 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Промежуточный ковш состоит из приемной 1 и разливочной 2 секции, огнеупорной перегородки 3, проточной футерованной ванны ч, соединенной каналом 5 с приемной и каналом 6 с разливочной секциями ковша, камер 7, разделенных огнеупорными стенками 8 с отверстиями 9 к нижней части, пористых огнеупорных блоков 10, трубопроводов

11 инертного газа и сталеразливочного стакана 12.

Обработку металла производят следующим образом, Наполняют металлом приемную секцию ковша. Перед поступлением металла в проточную футерованную ванну через пористый блок каждой камеры начинают подавать инертньй газ в количествах, определяемых требованиями технологии.

После подъема уровня металла в камерах выше отверстий на зеркало металла забрасывают шлакообразующую смесь определенного состава и подцерживают уровень металла постоянным в течение всей разливки. Металл последовательно проходит через все камеры ванны и поступает в разливочйую секцию, а затем

1 через сталеразливочный стакан в литейную форму.

Приведенный вариант технологии рафинирования жидкого металла в процессе его разливки не исключает другие возможные режимы обработки расплава, которые можно осуществить с применением предложенной конструкции промежуточного ковша.

Использование предлагаемой конструкции промежуточного ковша наиболее перспективно при непрерывной разливке стали, к которой предъявляются повышенные требования по содержанию газов и неметаллических включений.

Формула изобретения

Промежуточный ковш для разливки металлов, включающий приемную и разливочную секции, разделенные огнеупор-. ной перегородкой с пористыми блоками, соединенными с системой подачи инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

880618 отливаемых слитков, перегородка содержит проточную футерованную ванну, внутренние широкие боковые поверхности которой выполнены прямолинейными, узкие — сферическими, состоящую из ка- 5 мер, представляющих собой сообщающиеся сосуды с расположенными в шахматном порядке отверстиями в нижней части, причем одна из крайних камер соединена с приемной, другая — с разливочной секциями ковша, а пористые огнеупорные блоки являются основаниями каждой ка— меры и снабжены индивидуальным подводом к системе подачи инертного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ф 339098, кл. В 22 D 11/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

К 505509, кл. В 22 0 ll/04, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2407584, кл. В 22 0 11/10, 1976

880618

Составитель Г. Борисов

Редактор Л. Алексеенко Техред А. Ач Корректор А, Ференц

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9811/17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4