Машина для литья под давлением

Машина для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.78 (21) 2582532/22-02 (51) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

В 22 D 1?/10 (23) Приоритет—

Государственный комлтет

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42 (53) УДК 621.74.043.

;2 (088. 8) по делам изобретений г и отхрмтий

Дата опубликования описания 25.11.81 (72) Авторы изобретения

Г. Б. Дятленко, А. А. Крейцер, И. Р. Трайберг и А. Я. Танчук

Научно-исследовательский институт специальных способов ли ья (71) Заявитель т(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известна машина для литья под давлением, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связан- ные штангами, цилиндры запирания и прес сования, мультипликатор, стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой, расположенной на штангах, и установленный на гильзе цилиндра запирания, поршень которого является гильзой цилиндра прессования, цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с гильзой цилиндра запирания, на которой выполнены уступы, взаимодействующие со станиной {1).

В описанной конструкции цилиндры сближения полуформ после выполнения операции сближения в течение запрессовки и подпрессовки практически не используются. При давлении в штоковых полостях усилия ци-. линдров сближения приложены с одной стороны к гильзе цилиндра запирания в направлении, противоположном зайирающему усилию, а с другой стороны через траверсу в направлении, совпадающем с направлением усилия цилиндра запнрания, т. е. оставляют усилие цилиндра запирания без из менения. Аналогичное положение созраняется и при давлении в поршневых полостях цилиндров сближения. В конце запрессовки, когда имеет место гидравлическии удар в форме, усилие запирания должно превышать усилие на поршне цилиндра прессования. Повышение этого усилия за счет увеличения площади цилиндра запирания при срабатывании мультипликатора приводит к появлению излишних усилий запирания.

Цель изобретения — уменьшение усилия запирания.

Эта цель достигается тем, что в машине литья под давлением, содержащей станину, подвижную и неподвижную плиты-формодержатели, связанные штангами цилиндры

1з прессования и запирания, причем поршень последнего является гильзой первого, мультипликатор цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с гильзой цилиндра запирания, траверсу, взаимодействующую со с топорным механизмом, штоки цилиндров сближения полуформ размещены в траверсе с воэможностью перемещения в осевом направлении и выполнены с выступами, ог-. раничивающими это перемещение, а сто880622 порный механизм снабжен упором, разме-. щенным между неподвижной плитой-формодержателем и концами штоков цилиндров сближения полуформ.

На чертеже изображена конструктивная схема описываемой машины.

Машина имеет станину 1 с расположенной на ней неподвижной плитой-формодержателем 2, сквозь которую пропущены жест. кие штанги 3, связанные с траверсой 4 и с подвижной плитой-формодержателем, 5. На неподвижной плите-формодержателе 2 жестко закреплен цилиндр 6 прессования, гильза которого введена в гильзу цилиндра 7 запирания. На гильзе цилиндра 7 жестко закреплены гильзы цилиндров 8 сближения полуформ, штоки 9 которых установлены !

- подвижно в осевом направлении в траверсе . 4 и снабжены выс1упами а и б. Между свободными концами штоков 9 цилиндров 8 сближения и неподвижной плитой-формодержателем 2 установлен взаимодействую- 2о щий с ними упор 10, связанный со стопорным механизмом, расположенным, на гильзе цилиндра 7 запирания и выполненным в виде поворотной крестообразной шайбы !1.

В гильзе цилиндра 7 запирания расположен мультипликатор 12 с встроенным обратным клапаном 13.

Машина. работает следующим образом.

После подачи команды на смыкание формы рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндров 8 сближения полуформ и подвижная плита-формодержатель 5 перемещается вправо до смыкания полуформ.

При этом поворотная шайба 11 стопорного механизма и упор 10 повернуты так, что свободно пропускаю траверсу 4 в крайнее правое положение, а гильза цилиндра 7 запи- З5 рания смещается влево до упора, обеспечивая гарантированный зазор между поверхностями поворотной шайбы 11 стопорного механизма и траверсы 4, а также между штоками 9 и упором 10. Поворотная шайба 11 стопорного механизма и упор свободно про- 4в ворачиваются, выступы шайбы устанавливаются против выступов траверсы 4, а упорпротив штоков 9 цилиндров 8 сближения.

После этого давление подается в поршневые полости цилиндров 8 сближения, а их штоковые полости соединяются со сливом. При этом штоки 9, выбрав зазор между йими и упором 10, упираются в последний, а усилия, определяемые площадью поршневой полости цилиндров 8 и давлением в ней, через гильзу цилиндра 7 запирания, поворот- 5р ную шайбу 11, траверсу 4, штанги 3 передается на подвижную плиту-формодержатель 5. Происходит запирание полуформ.

После заливки сплава в стакан прессования подается команда на запрессовку сплава в форму.

Рабочая жидкость поступает в поршневую полость мультипликатора 12 и через обратный клапан 13 в поршневую полость цилиндров 6 прессования, являющуюся общей для цилиндров прессования 6 и запирания 7. Усилие цилиндра 7 запирания, определенное площадью его поршня и давлением рабочей жидкости, через поворотную шайбу 11 стопорного механизма, траверсу 4, штанги 3 передается на подвижную плитуформодержатель 5, увеличивая усилие запирания.

Последовательно осуществляется сбор металла в стакане, быстрый впрыск и подпрессовка, при этом с ростом давления на металл растет усилие запирания.

После окончания кристаллизации из поршневых полостей мультипликатора 12 и цилиндров 8 сближения давление сбрасывается и подается в штоковые полости цилиндров 8 сближения.

При этом штоки 9 передвигаются вправо до упора выступов а в траверсу 4, между ними и упором 10, образуется зазор. После этого гильза цилиндра 7 запирания движется влево, образуя зазор между поверхностями поворотной шайбы 1 и траверсы 4.

Образующиеся зазоры позволяют осуществить свободный поворот шайбы стопорного механизма и упора 10 до совмещения их выступов с соответствующими пазами траверсы 4.

После поворота шайбы 11 стопорного механизма и подвижного упора 10 давление сбрасывается из штоковых полостей цилиндров 8 сближения и подается в их поршневые полости и в поршневую полость мультипликатора 12. Происходит раскрытие формы и выталкивание пресс-остатка.

Увеличение запирающего усилия машины в конце запрессовки (при гидравлическом ударе в форме) за счет использования усилий цилиндров сближения, а не за счет увеличения площади цилиндра запирания, позволяет при подпрессовке избежать ненужного увеличения запирающего усилия, тем самым уменьшить напряжения в машине, увеличить ее надежность и долговечность.

Формула изобретения

Машина для литья под давлением, содержащая станину, подвижную и неподвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндр прессования и цилиндр за. пирания, поршень которого является гильзой цилиндра прессования, мультипликатор, цилиндры сближения полуформ, жестко связанные с гильзой цилиндра запирания, стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилия запирания, штоки цилиндров сближения полуформ размещены в траверсе с возможностью перемещения в осевом направлении и выполнены с высту880622

Составитель А. Кузнецова

Редактор Л. Алексеенко Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Заказ 9812/18 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4 пами, ограничивающими это перемещение, а стопорный механизм снабжен упором, раз- мещенным между неподвижной плитой-фор. модержателем и концами штоков цилиндров сближения полуформ.

ИсточниКи информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2473473/02, кл. В 22 D 17/10, ! 977.