Устройство для динамического горячего прессования порошков

Устройство для динамического горячего прессования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 880629

-е (6» Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.01.80 (2» 287! 185/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5» М.К .

В 22 F3/14

В ЗО В 15(02

Государственный комнтет

Опубликовано 15.11,81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.81,(53) УДК 621.762..4 (088.8) fl0 делам нэобретеннй н открытий

Ю. Г. Дорофеев, В. Н. Мищенко, Г. Г. Великохатньей, А. И. Жидков и О. Г. Клименко (72) Авторы изобретсни»

Новочеркасский ордена Трудового .Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе и Завод «Ростсельмаш» (71) Заянктели (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО

ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам, для динамического горячего прессования изделий из металлических порошков.

Известно устройство для динамического горячего прессования порошков, включающее нижнюю неподвижную плиту, корпус, матрицу, иглу, пуансон, тяги траверсы с выталкивателем и плиты для улавливания и фиксирования заготовок (I).

К недостаткам данного устройства относится низкая производительность н. связанная с Этим низкая стойкость штамповых элементов (матрнцы, иглы и пуансона).

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эф фекту, является устройство для динамического горячего прессования, включающее неподвижную и поворотную платформы, штамповые блоки, установленные в гнездах поворотной платформы и выполненные в виде верхней плиты с пуансоном, матрицы, тяг траверсы с выталкивателем и нижней плиты с иглой (2) .

К недостаткам данного устройства относится низкая производительность процесса прессования, обусловленная длительно2 стью операции выталкивания спрессованных изделий.

Цель изобретения — увеличение произ водительности процесса прессования изде лий.

Укаэанная цель достигается тем, что в

S устройство для динамического горячего. прессования порошков, включающем неподвижную и поворотную платформы, штамповые блоки, установленные в гнездах поворотной платформы и выполненные в виде верхней плиты с пуансоном, матрицы, тяг тргверсы с выталкивателем и нижней плиты с иг-. лой, тяги выполнены в виде захватов, уста новленных с возможностью освобождения траверсы при повороте платформы., С целью облегчения поворота штампо, вых блоков, устройство снабжено роликами. и пружинами, установленными между неподвижной платформой и блоками.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства (в момент загрузки заготов р ки); разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 2— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — схема устройства (в момент окончания прессо.вания) .

880629

Формула изобретения

Устройство для динамического горячего прессования содержит неподвижную пли ту 1, закрепленную на столе пресса (не обозначен), и поворотную платформу 2, которые соединены между собой подшипниковым узлом 3 и осью 4 (фиг. 1). К неподвижной плите I крепится ограничительное кольцо 5. В гнездах платформы 2 установлены штамповые блоки 6 — 9 (фиг. 2), опирающиеся на плиту I. Поворот штамповых блоков производится с помощью мальтийского механизма, включающего кривошин

l0, палец 11 и платформу 2, в которой выполнены радиальные пазы 12. Приводом кривошипа 10 является электродвигатель

13 с редуктором 14 (фиг. 2).

Каждый штамповый блок состоит из корпуса 15, верхней плиты 16, ориентирующего устройства 17 с фиксирующим отверстием ! 8 и нижней плиты 19. В корпусе,!5 закреплена матрица 20. Внутри корпуса в направляющих 21 расположена траверса 22. В исходном верхнем положении траверса 22 поддерживается с помощью пружины 23. На траверсе 22 закреплен выталкиватель 24, через отверстие которого проходит игла 25, крепящаяся к нижней плите 19. Для подачи траверсы вниз служат толкатели 26, входящие в отверстия в верхней плите 16 и опирающиеся на пружины 27, расположенные в отверстиях корпуса 15. Пуансон 28 крепится в верхней плите 16, которая установлена на пружинах 29 и направляющих колонках ЗО. В нижней плите 19 на осях 31 с пружинами 32 установлены ролики 33, облегчающие поворот штамповых блоков.

Для подъема траверсы 22 с выталкивателем 24 при- извлечении сформованного изделия служат захваты 34, крепящиеся к плите 35 ползуна пресса.

Устройство работает следующим образом.

В момент, когда кривошип 10 мальтийского механизма (фиг. 2) начинает совершать холостой ход (против часовой стрелки), нагретая заготовка подается из нагревателя (не показан) в отверстие .18 ориентирующего устройства 17 и фиксируется на торце выталкивателя 24 в исходном положении. При ходе ползуна пресса вниз опускаются захваты 34 и плита 35, которая соприкасается с верхней плитой 16 штампового блока 6 и перемещает одновременно .детали 26, 27 и 28, сжимая пружину 29.

При этом пружины 27 толкателей 26, преодолевая усилие пружины 23, перемещают тра-; версу 22 с выталкивателем 24 и заготовкой в нижнее положение. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз происходит уплотнение заготовки. По мере увеличения давления преодолеваются усилия пружин 32 и нижняя плита !9 перемещается вниз относительно осей 31 с роликами ЗЗ. В результате штамповый блок 6 опускается вниз, опираясь нижней плитой !9 на неподвижную плиту 1 стола пресса. После формирования изделия пол зун пресса движется вверх, Под усилием пружин 32 штамповый блок 6 поднимается и устанавливается на неподвижной плите 1 на роликах 33. Одновременно с блоком движутся детали 29, 16, 28, 27 и 26. Затем с помощью захватов 34 поднимается траверса 22 с выталкивателем 24, снимая готовое изделие с иглы 25, и устанавливает его против окна выгрузки (не показано) в ориентирующем устройстве 17. При оста новке ползуна пресса в верхнем положении под усилием пружины 23 траверса 22 поднимается в верхнее исходное положение, создавая зазор между ранее соприксавшимися поверхностями захватов и траверсы. После удаления сформированнбго иэделия из зоны блока 6 с помощью сбрасывателя (не показан) кривошип 10 малтийского механизма совершает рабочий ход, при котором палец ll входит в паз 12 и производит поворот платформы 2 и штамповых блоков 6 — 9. В .конце рабочего хода кривошипа 10 штаповый блок 7 устанавливается в рабочее положение

I ,(под ползуном пресса), при этом траверса . блока входит в захваты 34 и цикл работы повторяется.

Использование предложенного устройст25 ва для динамического горячего прессования изделий из порошков дало возможность автоматизировать работу при увеличении производительности прессов а н и я.

Испытания предложенного устройства показали, что оно надежно в работе и может быть использовано на автоматизированных установках и в линиях динамического горячего прессования. Применение в устройстве механизма для периодического поворота штамповых блоков в рабочие положения обеспечивает увеличение производительности прессования в четыре раза (за счет повышения темпа прессования до 5 — 7 с).

При этом создаются условия для улучшения охлаждения и смазки штампового инструмента, что способствует повышению его

40 стойкости. Применение в нижних плитах штамповых блоков, роликов с пружинами, а также тяг, выполненных в форме захватов, обеспечивает повышение надежности работы устройства в целом.

Применение предложенного устройства

45 для изготовления деталей зерноуборочных комбайнов создает годовой экономический. эффект в сумме около 85 тыс. руб.

1. Устройство для динамического горячего прессования порошков, включающее неподвижную и поворотную платформы, штамповые блоки, установленные в гнездах по

ss воротной платформы и выполненные в виде верхней плиты с пуансоном, тяг траверсы с выталкивателем и нижнеи плиты с иглои, отличающееся тем, что, с целью увеличе880629

5-5 ния производительности процесса прессования изделий, тяги выполнены в виде захватов, установленных с возможностью освобождения траверсы при повороте платформы.

2. Устройство по п. l, отличающееся тем, что, с целью облегчения поворота штамповых блоков, оно.снабжено роликами и пружинами, установленными между неподвйж.ной платформой и блоками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 490569, кл. В 22 F 3/02, 1975..

2. Авторское свидетельство СССР . № 1! 1106, кл. В 30 В ll/12, 1955.

880629

Составитель И. Киянский

Редактор М. Бандура Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 9812/18 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IlfIA «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 е