Способ пайки изделий с большими сборочными зазорами

Способ пайки изделий с большими сборочными зазорами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ни социалистические

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 880644 (61,) Дополнительное к ввт. санд-ву

{22) Заявлено03.11,78. (2! ) 2681086/25-27 с присоединением заявки М (23) Прнорнтет(51)M. Кл.

В 23 К 1/00 евоуаоротееииый комитет

СССР ао аэлам изобретеиий н открьпкй

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень Мв42 (53) УДК621.791. .3 (088.8) Дата опубликования опнсання18. 11.81

Т. И. Арсеньева, Е. П. Ракитин, В. И. Хоменко, И. А. Шмелева и А. Т. Филадельфов (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ С БОЛЬШИМИ

СБОРОЧНЫМИ ЗАЗОРАМИ

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки крупногабаритных изделий с большими сборочными зазорами труб большого диаметра.

Известен способ пайки, изделий с боль шими сборочными зазорами, при котором между паяемыми деталямя помещают припой и закладной элемент, изготовленный

° иэ металлической фалы и и производят пайку до полного aanaaaesss припоем за зора. Введение закладного элемента в

1Е виде пластин из фольги позволяет разделить сборочный зазор пополам я тем самым уменьшить вытекание припоя яэ заэщмь, 3$

Однако при крупногабаритных деталяк подобное уменьшение зазора яе может дать желаемого результата, особенно при вертикальных наземяых швах, поскольку возникающих капиллярных сил недостаточно. для удержания припоя.

Известен способ пайки, при котором в зазор закладывают порошок более тугоплавкого металла или сетку из его

2 волокон и пропитывают его припоем. Вве-. дение порошка тугоплавкого металла приводит к увеличению вязкости припоя и . более медленному его вытеканию иэ зазора е

Однако этот способ позволяет незна-. чительно изменить вязкость припоя, а

Ф следовательно, и незначительно увеличить зазор под пайку. В то же время пря соединении таких крупногабаритных изделий, как трубы большого диаметра, сбо рочные зазоры могут достигать 1-2 мм.

При зазорах такой величины приведенный способ пайки не позволяет получить качественное соединение иэ-еа вытекания припоя, особенно на вертюиии ных участ ках шва, что приводит к потере герме тичности н прочности соединения. Неудоб©Ф, во работы с порошковой прослойкой, невоЭ моияость создания равномерного слоя затрудняет применение этого способа и получение качественного соединения при пайке с эаэорамн более 0,821 мм.

В другом случае каркас закладного элемента выполнен из проволоки (фиг. 2).

В этом случае горизонтальные ячейки образуются по вгей толщине соединяемых изпепий за счет контакта с поверхностью ностью проволоки.

Пример. Осуществляют пайку труб большого диаметра (ф426 мм х 6 мм) из малоуглеродистой стали — сталь 20.

После подготовки кромок соединяемых поверхностей под косостыковую разделку под углом 30 в процессе сборки в зазор по всему периметру размещают закладной элемент, который представляет собой прессованное кольцо из порошка припоя П-87, флюса 201, связующегоакрилового лака и каркаса, изготовленного из проволоки ф 0,8 мм таким образом, что каркас при сборке образует с соединяемыми поверхностями труб горизонтальные ячейки (фиг. 2) высотой И = 1,5 см, расчитанной из приведенного соотношения

Редкое расположение каркаса и отсутствие вертикальных перегородок обеспечивает после расплавления припоя надежное поджатие паяемых поверхностей к закладному элементу по всей плошади.

Гидравлические испытания паяемых соединений под давлением 100 атм показывают хорошую герметичность. Проч ность вырезанных после испытания из разных участков шва образцов оказывается на уровне основного металла

8 = 45 + 50 кгlмм, Формула изобретения

Способ пайки изделий с большими сборочными зазорами, включающий вве- дение в зазор закладного элемента, содержащего нерасплавляемый ячеистый каркас, сжатие изделия и нагрев до температуры пайки, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения качества паяных соединений крупногаба- ° ритных изделий при вертикальном или близком к вертикальному положению зазора в процессе пайки, в зазоре образуют с помощью кар(аса закладного элемента горизонтальные ячейки, расположенные равномерно по всей высоте зазора.

3 880644

Известен способ пайки изделий с большими сборочными зазорами, включающий введение в зазор закладного элемента, содержащего нерасплавляемый ячеистый каркас, сжатие изделия и нагрев до температуры пайки. Легкоплавкая фаза смачивает соединяемые детали, а от вытекания удерживается ячейк.;ми каркаса.

Однако при пайке крупногабаритных изделий с использованием мелкоячеисто- 10 го закладного элемента качественной пай- ки достичь невозможуо, так как.не обеспечивается контакт со всей паяемой поверхностью из- эа неравномерности паяемого зазора и недостаточности поджатия. Гаким образом, известный способ пайки не позволяет получить качественное паяное соединение крупногабаритных изделий с большими сборочными зазорами.

LIem изобретения - повышение качест-, 20 ва паяных соединений крупногабаритных изделий при вертикальном или близком к вертикальному положению зазора в процессе пайки.

Поставленная цель достигается тем, д что согласно способу в зазоре образуют с помощью каркаса закладного элемента горизонтальные ячейки, расположенные по всей высоте зазора.

Высота горизонтальных ячеек не должна превьпиать величину, определяемую соотношением 6

"= — coa Е

Я с6 ) где - ускорение силы тяжести;

35 п - величина сборочного зазора; — удельный вес;

6 - поверхностное натяжение;

Π— угол смачивания.

На фиг. 1 схематически изображена

40 пайка иэделий с большими сборочными зазорами с помощью закладного элемента, каркас которого выполнен из ленты; на фиг. 2 - то же, с помощью закладного элемента с каркасом, выполнен45 ным иэ проволоки.

Процесс пайки производится следующим образом.

При сборке в зазор о между паяемы-. ии деталями 1 и 2 закладывают элемент, состоящий иэ припоя, флюса, связующего компонента и гофрированного ленточноr0 каркаса 3. Каркас 3, находясь в зазоре между паяемыми поверхностями, выступающей частью своей поверхности делит зазор на горизонтальные ячейки, которые при расплавлении припоя пре. пятствуют вытеканию его иэ зазора и особенно иэ вертикальных участков шва.

©

У о 7,7 Г/cМ 980,cv/c 04су

880644

Техред С.Мигунова Корректор . Ю.Макаренко

Редактор М. Бандура

Заказ 98 14/ 19 Тираж 1 15 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4