Способ сборки под сварку изделий коробчатой формы

Способ сборки под сварку изделий коробчатой формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сс>юз Соватсинн

Сецнапнстнческнн

Респубнни ()880675 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (53)NL. Кл. (22) Заявлено 18. 10,78 (21) 2674258/25-,27

В 2З К Э7/04 с присоединением заявки №

3Ъеудерстеенный комитет

СССР (23 } Приоритет (53) УДK621. 791 ,039(088>8) Опубликовано 15.11.81. Бктллетень № 42

No AalIaN нзебретеннй и отнрытнй

Дата опубликования описания 17,11,81

И. М. Фарфель, К. А. Сильченк и Я. Е. Когут

Шихман г. .., (72) Авторы изобретения (7.1) Заявитель

ВсесоюзнЬй проектно-конструкт сварочного производства

ЮтйФут

Ъ (54) СПОСОБ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ИЗДЕЛИЙ 1(ОРОБЧАТОЙ

ФОРМЫ

Изобретение относится к технике сборки под сварку изделий типа короба, преимущественно.из тонколистово- го металла, имеющих не менее двух базирующих цилиндрических отверстий в днищах деталей, из которых собирается изделие.

Примером таких изделий может служить короб крыши кабины мощного про- . мышленного трактора. Короб крыши ка10 бины представляет собой объемную конструкцию, сваренную из двух. изделий, имеющих отогнутые борта с. трех сторон и два цилиндрических отверстия в днище. Изделия, уложенные внахлестку

15 одно на другое стороной>не имеющейотогнутого борта, должны быть совмещены вдоль общей оси симметрии так, чтобы величина несовпадения бортов, вызванная отклонением действительных размеров изделий, была с двух сторон . одинаковой. В коробе подлежат контактно-точечной сварке внахлестку вертикальные швы в местах соединения боко2 вых бортов и уложенная внахлестку часть днища.

Размеры изделий Ilo стыкуемой сто» роне составляют 1800, 2 мм. В днище изделий имеются по два цилиндрических отверстия 230 х 2 и допуск на межцентровое расстояние составляет 2 мм. . Отогнутые .борта .изделий до.сварки не жестки и составляют с днищем угол

95 +10 и по этой причине базировка заготовок по внешнему контуру при стыковке обоих половин короба не обеспечивает необходимой для сборки и сварки изделия точности, Наиболее правильным является использование для базирования двух цилиндрических отверстий, имеющихся в днищах изделий, Наиболее близким по техническои сущности к предлагаемому является способ сборки под сварку изделий коробчатой формы, при котором в изделиях выполняют отверстия, а при сборке.

88067 в отверстиях изделий размещают базирующие элементы (!),.

Однако точное ориентирование может быть обеспечено только при жестких допусках на размеры отверстий и на расстояние между их центрами, а также при использовании пальцев, создающих минимальный зазор в отверстиях и имеющий также жесткий допуск на их межцентровое расстояние, !О

При сборке под сварку изделий типа короба крыши трактора, жеющйх большие допуска на размеры отверстий и на межцентровые расстояния, способ сборки под сварку посредством укладки изделий цилиндрическими отверстиями на два пальца не обеспечивает точности, необходимой для производства качественной контактно-точечной свар" ки и получение изделия необходимой формы. При применении этого способа возможны значительные перекосы и сме" щенке заготовки вдоль оси, проходя. щей через центры базирующих элементов. 23

Цель изобретения - повышение точности ориентации иэделий относительно их общей оси.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу сборки под свар» ® ку изделий коробчатой формы s издели" ях выполняют отверстия, а при сборке в отверстиях изделий размещают бази-. рующие элементы, используют базирующие элементы в виде самоцентрирующих . патронов, после размещения их в отверстиях базирующие элементы разжимают, перемещают вдоль их общей оси с ориентацией изделия относительно этой оси,затем вместе с изделием базирующие элементы устанавливают в заданное

49 положение,, совмещая оси изделий.

На фиг, 1 изображен этап установки изделия на базирующие элементы; на фиг, 2 - этап установки базирукнцих элементов в центра цилиндрических . отверстий и ориентация изделий относителЬно базирующих элементов; на фиг, 3 - этап установки базирующих . элементов вместе с изделием до совме. щения оси изделия с осью сборочного устройства; на фиг ° 4 - этап установки второго изделия на базирующие элементы; на фиг, 5 — этап установки базирующих элементов в центра цилиндрических отверстий:и ориентации изде- .э» лий относительно оси базирующих элемейтов; иа фиг, 6 " этап установки базируюших элементов вместе с иэде»

5 ф лием, При котором ось иэделия совпадает с осью сборочного устройства и осью другого изделия, Согласно способу сборки под сварку изделий коробчатой формы изделие 1, имеющее продольную ось 2 с отверстиями, устанавливают на базнрующие элементы 3, закрепленные на приспособле- . ниях 4 и выполненные в виде самоцентрирующих патронов, И делие 1 имеет отверстия с центрами 5 а базирующие элементы с центра ми 6, Через центры базирующих элементов 3 проходит ось 7, Второе собираемое изделие 8 устанавливают на базирующие элементы 9 с центрами 10, Иэделие 8 имеет ось 11, а через центр 10 базирующих элементов 9 проходит ось 12. Изделие 8 имеет отверстия с центрами 13.

Вазирование и ориентацию заготовок производят в следующем порядке.

Изделие 1 укладывают на базирующее устройство так, чтобы в цилиндрические отверстия изделия 1 вошли с зазором базирующие элементы 3, представляющие собой самоцеитрирующие разжимные патроны, имеющие возможность пе-+ ремещаться вдоль своей общей оси 7 и установлены так, что расстояние между их центрами 6 мало отличается от номинального расстояния между центрами цилиндрических отверстий 5 в изделии 1. Разжимают кулачки баэирующих элементов. При этом базнрующие элементы перемещаются вдоль их общей оси 7, их центра 6 совмещаются с центрами 5 отверстий в заготовке, ориентируя заготовку относительно оси 7. Далее базирующие элементы 3 вместе с иэделием I перемещают вдоль оси 7 до совмещения оси 2 изделия с осью 4 базирующего устройства. На баэирующее устройство укладывают изделие 8 так, чтобы в цилиндрические отверстия в его днище вошпи с зазором базируюшие элементы 9, аналогичные базирующим элементам 3, а днище на величину нахлеста, определяемого расстоянием между осями 7 и 12 накрыло днище изделия I и борта зашли внутрь бортов иэделия 1. Разжимают кулачки базирующих элементов 9. При этом базирующие элементы перемещаются вдоль их общей оси 12, их центра совмещаются с центрами 13 цилиндрических отверстий в изделии, ориентируя изделие относительно оси 12. Базирующие элементы 9 вместе: с изделием 8 пере5 880675 6

11 Из мещают вдоль оси 12 до совмещения осн !делиях вьтолняют отверстия а отверстия. а при изделия с осью 4 базирующего устрой- сборке в отвеРстиях изделий РазмеЩают базирующие элементы, о т л и ч а ю

Предложенный способ разработан Щ и и с Я тем, что, с Целью повышениЯ для базирования и ориентаци перед 5 точности ОРиентаЦии иэДелий относиконтактно-точечной сваркой короба тельно их.общей оси, используют бакрыши кабины трактора Т-ЗЗО, зирующие элементы в виде самоцентриПрименение предложенного способа рующих патронов, nocsie размещения позволит одновременно повысить про- их в отверстиях базирующие элементы изводительность труда работающих разжимают, перемещают вдоль их об" (сборщика н сварщика) за счет умень- щей оси с ориентацией изделия отношения объема подгоночных операций, сительно этой оси, затем вместе с из" подбивки зазоров н других операций делием базирующие элементы устзнавли" сопутствующих сборке изделия при .вают в заданное положение, совмещая неточном базировании составных .эле- д оси изделий ментов и повысить качество изделия. Источники информации, Ф ормула изобретения принятые во внимание при экспертизе .

Ф

1 .. Энциклопедический справочник.

Способ сборки под сварку изделий М., "Машиностроение", т. 7, 1949, коробчатой формы, при котором в из- с. 214-215.

2, 72

Составитель Н. Полякова

Редактор М, Бандура Texpeg T.Маточка Корректор Г. Огар;

Заказ 9815/20 Тираж -1151 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035> Москва, Ж-35 Рушская наб, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4