Устройство для дуговой сварки

Устройство для дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсннн

Социалнстнчесннн

Республик

О П И С А Н И Е „„SSO6so

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 27. 12.79 (21) 2860020у25-27 с присоединением заявки рй (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень Рй 42

Дата опубликования описания 18. 1 1.8 1 (51)М. Кл.

В 33 К Э7/06

Государстненый кпинтет

СССР по делаи нза4ретеннй н еткрытнй (53) УДК 621. . 79 1. 75 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Ануфриев, Е. М. Лапин, С. А. Ку

И. В. Саломатов и В. А (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварке, пре-" имущественно к сварке конструкций из материалов, трудно цеформируемых в холодном состоянии, и может быть использовано в различных.,отраслях народного хозяйства при производстве изделий с пс вышенными требованиями к точности изготовления и уровню механических свойств.

Известно устройство для дуговой сварки, содержашее сварочную головку и механизм деформирования, которые укрепле10 ны на консоли сварочной установки (1 .

Недостатком цанного устройства является невозможность полного устранения деформаций коробления и повышение механических свойств материалов, трудно деформируемых в холодном состоянии. В данном устройстве сварку деформирования металла шва производят на неподвиж ной стальной подкладке одним роликом со стороны усиления. Развиваемое усилие прокатки недостаточно для решения указанных задач. Кроме того, в данном уст- ройстве не предусмотрено зашиты обратной стороны шва от окисления.

Известно устройство для дуговой свар ки, содержашее станину с размещенными на ней сварочной горелкой, механизмом де.формирования с прижимным элементом и приводом их перемешения 21

Недостаток этого устройства состоит в невозможности устранения деформаций коробжния и повышении механических свойств материалов, трудно деформируемых в холодном состоянии.

Бель изобретения - повышение качест ва сварных соединений путем повышения эффективности прокатки сварного шва.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для дуговой сварки, соцержашее станину с размещенными на ней сварочной горелкой, механизмом деформирования с прижимным элементом и приводом их перемешения, снабжено опорным блоком, установленным на станине с возможностью перемешения синхронно со сварочной горелкой, деформируюшим ро880680

1О

25 зо

55 ликом, установленным на опорном блоке напротив прижимного элемента, опорными роликами, также установленными на опорном блоке по обо стороны от деформирующего ролика на равном расстоянии от него.

На фиг. 1 изображено устройство для дуговой сварки, общий вид; на фиг. 2нижняя балка с опорным блоком, разрез; на фиг. 3 - опорный блок с рабочим аилинпром, разрез; на фиг. 4 — медная поа»кладка с коммуникациями защитного газа и охлажаающей воли, разрез.

На станине 1 установлена подвижная каретка 2, на которой смонтированы сварочная головка 3, деформирующий механизм 4 с силовым цилиндром 5, жестко связанным подвижным штоком 6 с корпусом деформирующего механизма 4, а также связанным с механизмом 7 перемещения сварочной головки 3 относительно деформирующего механизма 4, посредством которого можно менять расстояние A . В нижней балке 8 размещен опорн ый блок 9 с о с мон тир ованными н а не м медной подкладкой 10 и деформирующим роликом 11, который установлен под прижимным роликом 12 механизма аеформирования 4. Опорный блок 9 перемещается по направляющим нижней балки посредством четырех опорных роликов 13. Деформирующий ролик 11 равно удален от опорных роликов 13. При помощи двух пружин 14, расположенных в корпусе рабочих нилин дров 15, осуществляется плотный поажим медной подкладки 10 к свариваемым деталям 16. Для предотвращения трения между подкладкой 10 и изаелием 16 в верхней части поаклааки установлены два ряда сепараторных Bol1» шипников 17, по пва подшипника в каждом ряду. При этом аля сохранения надежной защиты обратной стороны шва от окисления зазор между подкладкой и изделием не должен превышать 0,05-0,1 мм.

В медной поаклааке 10 предусмотрены отверстия 18, служащие аля защиты об ратной стороны шва инертным газом, а также П-образный канал 19 для охлаж-. дающей BollbL В нижней части опорного блока 9 установлена плавающая гайка

20, позволяющая компенсировать перекосы корпуса тележки ходового винта 21.

Синхронность перемещения деформирующего механизма 4, сварочной головки 3 и опорного блока 9 достигается использованием единого механизма привода, состоящего, их электродвигателя постоянного тока 22, редуктора 23 и авух хоаовых винтов 21 и 24, один из кот ърых, 24, осуществляет перемещение сварочной головки 3 и деформирующего механизма 4, à gpyroN, 21 — перемещение опорного блока 9.

Устройство работает следующим образом.

Перед сваркой, изделия в зависимости от марки сплава и толщины листов выбирается требуемое давление воздуха в цилиндре 5 статической нагрузки. Подкладка 10 попжимается к свариваемым деталям 16 штоками цилиндра 15. После возбуждения дуги и начала сварки производится поаача воздуха в цилиндр 5.

Шток цилиндра, а следовательно, и прижимной ролик 12 опускаются и обеспечивается прижатие ролика 12 к поверхности шва и аеформирующему ролику 11 с выбранным усилием. При сварке прижимной

12 и деформирующей 11 ролики перекатываются по усилению и проплаву сварного шва, обеспечивая двустороннюю местную пластическую аеформадию савига металла шва и частично околошовной зоны. Величина усилия аеформирования не должна превышать критической величины, выбираемой из условий максимально допустимой суммарной аеформадии аля данного сплава с учетом конкретных условий сварки.

После окончания процесса сварки производят гашение сварочной дуги, остановку механизма привода и снятие статического усилия деформирования и усилия попжима медной подкладки 10 к изделию 16.

Пример. Плоские образцы размером 800х300х5 мм из стали ЭИ-678 свариваются встык автоматической аргонопуговой сваркой (сварочный ток—

300 4, скорость сварки - 18 м/ч). Расстояние А между прижимным роликом 12 и электродом 40 мм. Температура на поверхности шва поа роликом 12 около

600 С. Критическая степень деформации аля стали ЭИ-678, по опытным данным, 20%. С учетом обеспечения суммарной деформации (т.е. деформации и усиления, и корня шва) в пределах 10-12% при диаметре цилиндра 5 и ширине ролика в=120 мм, давление воздуха в цилиндре берут 22 кгс/см, что соответствует статическому усилию прокатки 1800 кгс.

Внедрение устройства при изготовлении иэделий из материалов, трудно деформируемых в холодном состоянии, позволяет полностью устранить остаточные сварочные деформации, например, типа корсетности оболочк овых к онструкций; снизить максимальные значения остаточных проИсточники информации, >s принятые во внимание при экспертизе

Устройство для дуговой сварки, преимушественно трудно деформируемых в холодном состоянии материалов, содержашее станину с размешенными на ней сварочной горелкой, механизмом деформирования с прижимным элементом и приводом их перемешения, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью улучше1. Авторское свидетельство СССР

М. 407681, кл. В 23 К 19/00, 27.09.7 1.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М; 2576000, кл. В 23 К 28/00

06.02.78 (прототип).

Puz.1

5 880680 6 дольных и поперечных напряжений, дости- ния качества сварны.. соединений путем гаюшие в ряде случаев предела текучести повышения эффективности прокатки сварсплава; устранить концентраторы напряже- ного шва, устройство снабжено опорным ний на поверхности усиления и проплава, блоком, установленным на станине с воза также в переходной зоне сварного сс можностью перемешения синхронно со единения; улучшить механические àвой- сварочной горелкой, деформирующим роства сварных соединений, т.е. повысить ликом, установленным на опорном блоке прочность при сохранении требуемой плас- папротив прижимного элемента,опорньвтичности ми роликами, также установленными на

Предполагаемый экономический эффект 10 опорном блоке по обе стороны от деот внедрения устройства составляет бо- формируюшего ролика на равном рассто лее 400 тыс. руб. нии от него. формула из обре тения