Формовочное устройство для прессования искусственных камней

Формовочное устройство для прессования искусственных камней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок>з Советских

Социалистических

Республик

4f ф (6l) Дополнительное к авт. свид-ву № 378320 (22) Заявлено 14.03.80 (21) 2894273/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.81 (51) М.К .

В 28 В 1/10

В 28 В 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3. .022.044 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Т. Шестопал, В. К. Мартынов, М. И. Голу и В. А. Ломакин (71) Заявитель

Пензенский политехнический институт (54) ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИСКУССТВЕННЫХ КАМНЕЙ

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов, полуфабрикатов и конструктивных элементов и может быть использовано на кирпичных заводах, заводах по производству искусственного камня и других предприятиях стройиндустрии.

По основному авт. св. № 378320, известно формовочное устройство для прессования искусственных камней, содержащее формы и прессукнцие элементы в виде пуансона, опорной плиты и привода, причем прессующие элементы подключены к гидропульсатору, а в опорных плитах образованы огражденные упругими экранами полости 11).

Однако известное устройство ограничивает положительный эффект динамического усилия из-за недостаточного воздействия его

»о периферии изделия. Применение упругих экранов сопряжено с тем, что амплитуда колебаний их в разных сечениях различна

Неравномерность амплитуды колебаний вы. зывает неравномерность воЗдействия динам ического усилия, которое максимально в зоне наибольшей амплитуды, т. е. в центре, уменыпаясь к периферии экрана.

Цель изобретения — повышение качества формования.

Поставленная цель достигается тем, что в формовочном устройстве для прессования искусственных камней внутренняя поверхность каждого упругого экрана выполнена с переменным по его ширине сечением, максимальная толщина которого в середине экрана равна h,= =h + dm», причем: щ Рах . . г,с

h= ., -= — Гг

0 лг ах

1 где и, — толщина плоского экрана; г /„„х - максимальная стрела прогиба плоского экрана;

a « — большая и меньшая сторона экрана; г,Яг — коэффициенты, зависящие от отношения а/в;

15 E модуль Юнга;

Р— равномерно распределенное прессующее давление;

Ъ „— максимальный предел прочности при изгибе для случая переменной (пульсирующей) нагрузки.

26 Кроме того, жесткость магистралей гидропульсатора может превышать жесткость упругих экранов в наименьшем сечении не менее чем в 2 раза.

880735

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 -- то же, разрез; на фиг. 3 — разрез Б--Б на фиг. 2.

Устройство содержит сквозные формы 1, ограничивающие боковые поверхности иэделий 2, подвижный пуансон 3 со штампами 4, опорную плиту 5 с полостями б, ограниченными упругими экранами 7. Полости соединены с выходными магистралями 8 гидропульсатора 9. Приводом пуансона служит криволинейный механизм 10.

Внутренняя поверхность ка ждого уп руг оro экрана выполнена с переменным по его ширине сечением, максимальная толщина . которого в середине полости равна h = h> +

+, max причем:

6А ° pax Р.а а = е Б

Ь в,„ ! где 4 — толщина плоского экрана;

1 (dmax - максимальная стрела прогиба плоского экрана; а. и Ь -большая и меньшая стороны экрана; с,,я, — коэффициенты, зависящие от отношения - -, Е модуль Юнга;

p — равномерно распределенное прессующее давление; max — максимальный предел прочности при изгибе для случая переменной пульсирующей нагрузки.

Пуансон 3 приводится в движение криволинейным механизмом 10, действует на штампы 4, которые сжимают формуемую смесь 2.

В результате к формуемой смеси 2 прикладывается статическое и равномерно распределенное динамическое усилие, чем достигается эффективное уплотнение.

Использование предлагаемого устройства позволяет получать более равномерное распределение плотности как по поверхности, так и по высоте иэделия, что в конечном итоге позволяет получать более прочный, качественный искусственный камень.

Формула изобретения!

5 где ее» толщина плоского экрана; максимальная стрела прогиба плоского экрана; большая и меньшая стороны экрана; коэффициенты, зависящие от отношения а!В; модуль Юнга; равномерно распределенное прессующее давление; максимальный предел прочности при изгибе для случая переменной (пульсирующей) нагрузки. а и Ь20

d,,p„

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем что жесткость .магистралей гидропульсатора превышает жесткость упругих экранов в наименьшем сечении не менее чем в 2 раза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35.

1. Авторское свидетельство СССР № 378320, кл. В 28 В 1/10, 1971.! . Формовочное устройство для прессования. искусственных камней по авт. св. № 378320, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формования, внутрен1î няя поверхность каждого упругого экрана выполнена с переменным по его ширине сечением, максимальная толщина которого в середине экрана равна h = h + rdmaz причем: h> = ep, va,x,г, . Р.а"

max=

Ь баях

880735

Редактор Н. Воловик

Заказ 9823/23

Составитель А. Осипова

Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4