Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки

Патент 880779

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

(!1)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 745703 (22) Заявлено 24.01.79 (21) 2759182/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .

В 29 D 7/04

В 29 ГЗ/10

Государственный комлтет (23) ПриоритетвЂ”

СССР

Опубликовано 15.11.8!. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.81 ,1 (53) УДК 678.057..5(088.8) с

/ ло делам изобретений и открытий

И. Ю; Шигельский, О. H. Копыл, В. . Олейник и В. С. П и и ч ук (72) Ав)оры и и>брожении

Экспериментально-конструкторский и технологический институт Минавтопрома СССР, 71 ) За и кит ел ь (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГО ЧОВКА Д ЧЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РУКАВНОЛ ПО.ЧИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к технике упаковки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для герметичного упаковывания предметов в пленку экструзионными методами.

По основному авт. св: № 745703 известнаэкструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленный между уплотняющими поверхноетями корпуса и центрирующего элемента, который смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, причем полый дорн снабжен термоизолирующим элементом, смонтированным на немЯЦентрирующий элемент и корпус головки выполнены с коническими участками, выполняющими роль уплотняющих поверхностей. Дорн выполнен с выступающим сферическим участком, который также выполняет роль уплотняющей поверхности и делит дорн на две части: хвостовую и формующую. Дорн установлен между корпусом головки и центрирующим элементом шарнирно путем зажима сферического участка дорна уплотняющими поверхностями конического участка центри- . рующего элемента и конического участка корпуса головки. Внутренний диаметр максимально приближен к диаметру формующей щели, за счет чего достигается максимально плотная обтяжка упаковываемых деталей экструдируемой пленочной оболочкой. Внутри дорна коаксиально стаиовлен термоизолирующий элемент, который может быть выполнен в виде гильзы, образующем своей наружной поверхностью с внутренней пото верхностью дорна изолирующую воздушную полость. Толщина экструдируемого пленочного рукава регулируется с помощью регулировочных болтов, радиально установленных в центрирующем элементе и охватываю щих по окружности хвостовую часть дорна.

Недостатком известной экструзионной головки является то, что эта головка не позволяет осуществить качественную упаковку изделий при экструдировании рукава вертикально вверх. Последнее объясняется тем, что при упаковывании групп изделий, высота которых значительно меньше их размера в плане (например, поршневые кольца, подш и п ники качения и др. ), наблюдается

880779 оседание экструдируемого вертикально вверх пленочного рукава на торец головки под собственным весом, что ведет к его прилипани!о к металлу, дальнейшему обрыву и нарушению цикла упаковки. Оседание экструдируе !ого пленочного рукава наблюдается в результате того, что практически очень трудно набирать изделия группами, а затем подавать группы упаковывасмых изделий сквозь полый дорн в пленочный рукав одну. за другой с большой скоростью. Таким образом, чтобы пленочный рукав tfe осел ня торец экструзион ной головки изделия, необходимо подавать группами одна за другой с максимально возможной скоростью, однако этому мешает наличие дорна: детали прежде чем попадут в экструдируемый рукав должны пройти полый дорн по всей его длине.

Цель изобретения вЂ” обеспечение воз530>f(ll0CTII KEI lCCTE3C .Н НОЙ У ПЛ КОВКИ ИЗД(Л И и

В ПЛ(III(>>> ПРИ Ие!)ТИК»,, !Ы10М ((. ЭКСТРУДИРОванин.

Указанная цель достигается тем, что экстру«но!!ная головка для изготовления рукаьч!ой полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн, выполненный со сферическим fft>tcT)t!Oì в средней части и уст;)но« ленный между уплотняюц>ими повсрхностл ми корнусл и и ffTI)IIl)) !Ои(егo элемент», котОРЫЙ C) tOII f f3 1)OE);I II с 1)озмо>кtfoc r)>fn Ос(«ОГО перемещения относительно корпус»> т(рмоизОлиР > юн(ий э.1емспп, (. мон 1 IfРО33 Il>ff>lй 11» но.п>м дорис, снлб>:кснл удержи«люшим устрой(т1)ом, «ыпол,fell!!f1 3 «виде уст»но«лен-! юго на торцо«ой части центриру!Ощ(го элемента колксиллы!о дорну кольца, в рлдияль13ых От!3«I>cTII))x котоРОго cf>f0!IT!II)OE)»ffi>t подпружиненные фщ;саторы. ((,роме того, в термоизолнрующем элементе со сторон)>l формую)цсй щели «ыполнеlll>1 някл(>нны(!3 направлении экструзии пленки радиальные каналы для подачи с>к»того воздух».

Термоизолируюший элемент вы полнеl! с увеличивающимся в направлении формуюшей шелл внутренним диаметром, а вь!ходные отверстия каналов для подачи с>клтого воздуха располо>кены нл учлстке ил галл увеличения внутреннего диаметра термпизолирующего элемента.

На чертеже изображена конструкция экструзионной головки, разрез.

В корпусе 1 головки установлен полый дорн 2, удерживаемый центрирующим элементом 3, соединенным с корпусом 1 головки резьбовым соединением. Таким образом, центриру!оший элемент 3 имеет возможность осевого горизонтального перемещения от,носительно корпуса 1 головки. Центрируюший элемент 3 и корпус 1 головки выполнены с коническими участками 4 и 5, выполняющими роль упЛотня!Огцих поверхностей.

Дорн 2 выполнен с>выступающим сферическим участком б, который также вь3полняет роль уплотняюшей поверхности и делит дорн на две части: хвостовук) 7 и форму!ошую 8.

Дорн 2 устанавливают между корпусом l головки и центрируюшим элементом 3 шарнирно путем зажима сферического участка 6 дорна уплотняюшими поверхностями конического участка 4 центрируюшего элемента 3 и конического участка 5 корпуса l головки.

Наружная поверхность форму!ошей части 8 дорна совМестно с внутренней поверхностью

I0 форму!ошей части корпуса головки образуют канал 9 для течения расплава полимера.

Толщина экструдируемого пленочного рукава регулируется с помощью регулировочных болтов 10, радиально установленных в центрнруюгцем элементе 3 и охватывающих по окружности хвостовую часть 7 дорна 2. За счет плотного контакта между уплотня!ошими по«ерхностями, образованными сферическим 6 и конусными участками 4 и 5, дорн оказывается герметически .установленным между корпусом I головки и центриру!0)цим элементом 3. Виутренн))й диаметр

dI дорн» 2 максимально приближен к диаметру dz формую!цей щели, за счет чего достигается максимально плотная обтяжка у»»ко«ы«аемых изделий экструдируемой 5 пленкой. Бнутр)3 дорна 2 коаксиально установлен термоизолируюший элемент в виде гильзы I !. Образующей своей наружной 0«с,)xffOcT«IO с внутренней поверхностью дорн(3 «Оздуш у!о полость а. На торцовои

>>лс! и II(нтриру)о)цеf 0 элеме))т(3 3 колксиальгп» I(>I>flv 2 установлено удерживающее устрÎйст >0. «ч>)нолнcffffîå в виде кольца !2, которое закреплено центрируюшими I)HHTBм 13 I 3, !3 I)»lft »лы!ых Отв(()cTIIHx б кольца 2 у(эл»0!!лены подпружиненные фиксаToðû !5 з5 для удерживания уплковываемых изделий.

В хвостовой части 7 дорна 2 выполнены отверс->ия в для подачи сжатого воздуха, я «гил,ьзе I! со стороны формуюшей щели

«ып(>лиепы наклонные в направлении А экструзии сквозные радиальные каналы г. Гиль30 зл I! выполнена расширяющейся по внутреннему диаметру (dq>dt ) в сторону формую>цей щели, а выходные отверстия радиальных каналов г расположены иа участке начала увеличения внутреннего диаметра гильзы 11.

Головка работает следую!дим образом.

Головку присоединяют с помощью переходника к материальному цилиндру экструдера (нл чертеже не показан), и через канал !0 экструдируют расплав термопласта.

;0 На выходе из формуюшей щели экструзионной головки расплав термопласта оформляется в трубчату)о рукавную пленку. Через отверстия в в хвостовой части дорна 2 подают под напором сжатый воздух в воздушную . полость а, который выходит через сквозные

":- радиальные каналы г в гильзе 11. Если пережать торец рукавной экструдируемой пленки, то воздух, выходящий из каналов г, 880779 поддерживает экструдируемый рукав и не дает ему осесть на торец головки со стороны формующей щели. В результате того, что гильза 1 выполнена расширяющейся по внутреннему диаметру, а радиальные каналы г в гильзе 11 выполнены HdKJloHHblh, в направлении экструзии, в зоне выхода экструдируемого рукава из головки создается воздушный поток, устремленный преимущественно в направлении А экструзии. Упаковываемые изделия группами одна за другой подают сквозь центральное о перстне в кольце 12 удержи вающего устройства, а затем через гильзу II в экструдируемую рукавную пленку. Упаковываемые изделия при прохождении отверстия в кольце 12 удерживающего устройства вдавливают !5 фиксаторы 15 в радиальные отверстия б кольца. После того, как вся группа упаковываемых изделий оказывается в полости гильзы 11, фиксаторы 14 под действием пружин возвращаются в исходное положение, перекрывая входное отверстие кольца 12 и удерживая изделия внутри гильзы 11.

Таким образом, гильза 1! в совокупности с удерживающим устройством выполняет роль накопителя. После того, как вся пол ость гильзы 11 заполняется упаковываемыми изделиями, следующая группа упаковываемых изделий выталкивает часть изделий, находящихся внутри гильзы 1!, в экструдируемый рукав для упаковки. В дальнейшем этот процесс повторяется. Регулировку толщины экструдируемой рукавной ЗО пленки по диаметру формующей щели осуществляют с помощью регулировочных болтов IO, установленных в центрирующем элементе 3. С помощью центрирующих винтов 13 производится центрирование кольца 12 удерживающего устройства.

Экструзионные головки данной конструкции могут быть использованы для упаковки подшипников качения.

Данное изобретение за счет использова. ния полости гильзы в качестве накопителя позволяет сократить интервалы времени между подачей отдельных партий упаковываемых изделий, что способствует улучшению качества упаковки.

Формула изобретения

1. Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки по авт. св. № 745703, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности качественной упаковки изделий в пленку при вертикальном ее экструдировании, головка снабжена удерживающим устройством, выполненным в виде установленного на торцовой части центрирующего элемента коаксиально дорну кольца, в радиальных отверстиях которого смонтированы подпружиненные фиксаторы.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что в термоизолирующем элементе со стороны формующей щели выполнены наклонные в направлении экструзии пленки радиальные каналы для подачи сжатого воздуха.

3. Головка по и. 2, отличающаяся тем, что термоизолирующий элемент выполнен с увеличивающимся в направлении формующей щели внутренним диаметром, а выходные отверстия каналов для подачи сжатого воздуха расположены на участке начала увеличения внутреннего диаметра термоизолирующего элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР № 745703, кл. В 29 D 7/04, !977 (прототип).

Составитель Л. Кольцова

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 9826/25 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4