Способ подачи заготовок проекторов к сборочному барабану станка для сборки покрышек пневматических шин

Патент 880783

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз . Советских

Социаттистических

Рестгублик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву № 791552

I (22) Заявлено 24.05.79 (21) 2774019/23-05 (51) М.К .

В 29 Н 17/20

В 29,Н 17/37 с прнсоеднненнем заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Гасударственный комитет

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42 (53) УДК 678.027. .94:678.065 (088.8) па делам изобретений и атирмтий

Дата опублнкован ня оннсання 25.11.8!.--..

М. О. Шилов, М. И. Калинин, О. К. Романо í H. Г..Беккн (72) Авторы изобретения

Ярославский полнтехнняескнй ннститут ----- . (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ

К СБОРОЧНОМУ БАРАБАНУ СТАНКА ДЛЯ СБОРКИ

ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Изобретение относится к изготовлению покрышек пневматнческнх шин и касается способа подачи заготовок протекторов к сборочному барабану станка для сборки покрышек пневматических шнн.

По основному авт. св. № 791552 известен способ подачи заготовок протекторов к сборочному барабану станка для сборки покрышек пневматических шнн, включающий транспортирование заготовки протектора, остановку переднего по ходу подачи конца заготовки в заданном положении, прнжатне указанного конца к сборочному барабану; контроль соответствия заготовки протектора заданному номинальному размеру н прн отклоненнн его от последнего изменение длины заготовки протектора путем воздействия на его свободную часть в удаленных одна относительно другой точках подвнжнымн вдоль заготовки протектора н относительно друг друга н зафиксированного переднего конца захватами н последующее наложение заготовки протектора на сборочный бара.бан прн вращении последнего, причем после .изменения длины заготовки протектора фнкснруют ее задний конец, н наложение заго-,,товкн протектора на сборочный барабан про. изводят в зафиксированном состоянии до окончания операции наложения 11).

Недостатком известного способа являет-, ся то, что прн наложении вытянутой на одинаковую номинальную длину н зафиксированной в этом размере протекторной заготовкн руководствуются средним размером заготовок автопокрышек, на которые производится наложение, не учитывая то обстоятельство, что последние могут иметь разброс по тс! диаметру, связанный с технологическими до ускамн на изготовление сборочных барабанов, износом нх в процессе эксплуатации, а также технологическими допускамн на нэ ° готовленне заготовки автопокрышки. Этй факторы могут привести к несовпадению сто. т% ка н дополнительным ручным операциям прй стыковке накладываемых заготовок, а сле. довательно, к повышенню дисбаланса гот0= вой автопокрышки н снижению ее ходнмостн, Цель нэобретення вЂ” повышение качест* ва собираемых покрышек.

Указанная цель достигается тем, что сог* ласно способу подачи заготовок протекторот! к сборочному барабану станка для сборки

3 покрышек пневчатических шин, включающему транспортирование заготовки протектора, остановку переднего по ходу подачи конца заготовки в заданном положении, прижатие укаэанного конца к сборочному барабану, контроль соответствия Заготовки протектора заданному и номинальному размеру и при отклонении его от последнего изменение длины заготовки протектора путем воздействия на его свободную часть в удаленных одна относительно другой точках подвижными вдоль заготовки протектора и относительно друг друга и зафиксированного переднего конца захватами, фиксирование заднего конца заготовки и наложение заготовки протектора на сборочный барабан в зафиксированном состоянии до окончания операции наложения, после фиксации заднего конца заготовки протектора осуществляют наложение части заготовки протектора на сборочный барабан, составляющей по меньшей мере 0,75 длины окружности сборочного барабана, затем осуществляют дополнительный контроль соответствия длин наложенной на сборочный барабан и неналоженной частей заготовки протектора длине окружности сборочного барабана и при отклонении их от последней производят изменение длины неналоженной части заготовки путем дополнительного воздействия на ее задний конец.

На фиг. 1 и 2 показаны последовательные стадии осуществления предЛагаемого способа.

Заготовка 1 протектора размещается на подающем конвейере 2, который транснортирует заготовку до расположения переднего по ходу подачи ее конца а в заданном положении, которое задается упором 3. При соприкосновении переднего конца заготовки 1 с упором 3 конвейер 2 останавливают и фиксируют передний по ходу конец заготовки на сборочном барабане 4 с помощью ролика 5. Над конвейером 2 расположены источники 6 и 7 света механизма для контроля длины заготовки, которые установлены в соответствии с заданными номинальными размерами заготовки 1 протектора. Под рабочей частью конвейера 2 расположены фо,тоэлементы 8 и 9, также установленные на .заданный номинальный размер заготовки 1, протектора. Если заготовка 1, находящаяся на.конвейере 2, имеет заданную номинальную длину, то срабатывает от источника 7 света фотоэлемент 9, показывая, что не требуется изменять длину. Если фотоэлементы 8 и 9 перекрыты концом заготовки протектора, то ее необходимо укоротить, если фотоэлементы 8 и 9 выключены из-за того, что заготовка короче номинального размера, то необходимо ее растянуть.

Изменение длины заготовки осуществля- " ется следующим образом.

Передний по ходу конец а заготовки 1 (фиг. 1) фиксируют с помощью прикаточно-

880783 4 го ролика 5 на сборочном барабане 4, заготовка 1 зажимается подвижными относительно друг друга захватами !О, взаимодействующими с заготовкой в удаленных друг от друга точках. Если заготовка 1 имеет длину, большую номинальной, то захваты 10

5 перемещают в направлении упора 3. При этом происходит сжатие заготовки протектора и ее укорачивание. Если заготовка 1 имеет длину, меньшую номинальной, то захваты 10 перемещают в направлении от упора 3, растягивая заготовку. Заготовку растягивают с равным наращиванием ее по всей длине. Когда в процессе сжатия или удлинения.заготовки протектора ее задний конец б занимает положение между источником 7 света и фотоэлементом 9, перемещение зах>5 ватов 10 прекращают. Далее свободный конец заготовки зажимают захватом 11, при этом захваты 10 отводятся и производится ее наложение на сборочный барабан 4. Причем при наложении заготовки на сборочный барабан захват ll перемешается вдоль конвейера 2, в направлении сборочного барабана 4 со скоростью, равной линейной скорости наложения заготовки 1 на сборочный барабан 4. При этом заготовка 1 прикатывается роликом 5. После наложения части

25 заготовки протектора на сборочный барабан, составляющей по меньшей мере

0,75 длины окружности сборочного барабана 4 (фиг. 2), происходит останов барабана 4 от сигнала датчика 12, сравнивается суммарная длина наложенной

30 и неналоженной частей заготовки протектора с длиной .окружности сборочного барабана 4 с помощью устройства 13 сравнения.

Если длина неналоженной части заготовки соответствует 0,25 длины окружности барабана 4, производят наложение заготовки без изменения длины ее неналоженной части.

Если неналоженная часть заготовки имеет длину, большую 0,25 длины окружности барабана, укорачивают неналоженную часть, если неналоженная часть имеет длину, мень40 шую 0,25 длины окружности барабана, производят удлинение неналоженной части.

Требуемое укорачивание или удлинение неналоженной части производится дополнительным перемещением захвата ll от сигнала устройства 13 сравнения в направлении наложения заготовки протектора или в противоположном соответственно до тех пор, пока длина неналоженной части не соответствует 0,25 дл и н ы окру ж ности сбор оч ного о барабана. Затем производят намотку неналоженной части заготовки на сборочный барабан. При достижении задней кромкой б заготовки 1 протектора поверхности сборочного барабана 4 захват l освобождает ко.нец б заготовки. Далее захват 11 возвра>5 щается в исходное положение и процесс повторяется.

Выбор длины первоначально накладываемой части заготовки зависит от размера

880783

5 протекторной заготовки и связан с возможностями осуществления изменения длины неналоженной части из условия допустимых относительных деформаций, не приводящих к ее разрыву и. удовлетворяющих требованиям на величину дисбаланса автопокрышки.

Граница 0,75 длины окружности сборочного барабана выбрана из условия достижения повышенной точности сопадения стыка протекторной заготовки, Предложенный способ дает возможность получить при наложении заготовки протектора на сборочный барабан качественное совмещение стыка в случае отклонения номинального размера заготовки от длины окружности сборочного барабана за счет корректировки длины накладываемой заготовки путем воздействия захвата на ее свободный конец непосредственно в процессе наложения. покрышек пневматических шин по авт св. № 791552, отличающийся тем, что, с це. лью повышения качества собираемых покрышек, после фиксации заднего конца заготовки протектора осуществляют наложение части заготовки протектора на сборочный барабан, составляющей по меньшей мере

0,75 длины окружности сборочного барабана, затем осуществляют дополнительный контроль соответствия длин наложенной на сборочный барабан и неналоженной частей

>0 заготовки протектора длине окружности сборочного барабана и при отклонении их от последней производят изменение длины неналбженной части заготовки путем дополнительного воздействия на ее задний конец.

1. Авторское свидетельство СССР № 791552, кл. В 29 Н 17/20, В 29 Н 17/37, 20 1978 (прототип).

Составнтеть Е Кригер

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 9827/26 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н от крытий

113035, Москва, )K вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ подачи заготовок протекторов к сборочному барабану станка для сборки

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе