Система управления гидравлическим прессом

Система управления гидравлическим прессом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву № 719894 (22) Заявлено 19.03.80 (21) 2895885/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 5.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.81 (51) М. Кл.а

В 30 В 15/22

Государстоеииый комитет (53) УДК 621.226-82 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор

33: 30 3 > I> (. l C 33 33 $3

В. Ф. Левинин

Б:" 3 3! (7! ) Заии3гтсль (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к системам управления гидравлическими прессами.

По основному авт. св..№ 719891 известна система управления гидравлическим прессом, содержащая связанные с источником питания напорную и сливную магистрали, рабочий цилиндр двухстороннего действия, надпоршневая полость которого соединена с мультипликатором, и устройство автоматического переключения рабочего цилиндра с высокого давления на низкое, выполненное в виде подпружиненного пятилинейного двухпозиционного золотника !1).

Недостатком данной системы является низкая производительность пресса.

Цель изобретения — повышение производительности пресса за счет увеличения скорости поршня на слабонагруженной части рабочего хода.

Указанная цель достигается тем, что система управления гидравлическим прессом, содержащая связанные с источником питания напорную и.спивную магистрали, рабочий цилиндр двухстороннего действия, надпоршневая полость которого соединена с мультипликатором. и устройство автоматического переключения рабочего цилиндра с высокого давления на низкое,. выполненное в виде подпружиненного пятилинейного двухпозиционного золотника, снабжена двухпозиционным трехлинейным подпружиненным золотником, вход которого через обратный клапан соединен с напорной магистралью ° выход — с надпоршневой полостью рабо. чего цилиндра, а канал слива подключен к соответствующему из двух каналов слива двухпозиционного пятилинейного золотника, l0 причем полость под свободным от пружины торцом трехлинейного золотника постоянно соединена с напорной магистралью системы.

На чертеже представлена гидравлическая схема системы управления гидравлическим прессом.

Система содержит источник 1 питания, предохранительный клапан 2, распределительный золотник 3, рабочий цилиндр 4 с поршнем 5, на конце которого закреплен боек 6. Система содержит мультипликатор 7, разделенный ступенчатым поршнем 8 на полости низкого 9 и высокого 10 давления, напорная 11 и сливная 12 магистрали сое динены через распределительный золотник 3 с источником 1 питания; подпорный кла880793

4О

50 полость цилиндра 4, поршень 5 начинает быстро возвращаться в исходное верхнее

3 пан 13 установлен в линии, соединяющей полость 9 низкого давления с напорной магистралью 11; подпружиненный двухпози-ционный пятилинейный золотник 14, вход которого через отвод 15 соединен с напор- ной магистралью 1!, а выходы через отводы 16 и 17 — с полостями 9 и 10 мультипликатора. Один из двух разделительных каналов слива золотника 14 через отвод 18 соединен с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4, а другой канал слива через отвод 19 подключен к каналу слива подпружиненного двухпозиционного трехлинейного золотника 20. Вход золотника 20 через обратный клапан 21 соединен с напорной магистралью 11, выход через отвод 22 связан с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4. Свободные от пружин полости золотников 14 и 20 постоянно соединены с напорной магистралью 11. В исходном положении источник 1 питания разгружен от давления через распределительный золотник 3, поршень 5 находится в верхнем положении, поршень 8 мультипликатора — в нижнем положении, золотники 14 и 20 под действием пружин находятся в нижнем положении.

При этом полость 10 высокого давления соединена через напорную магистраль 11 со сливом, а полость 9 низкого давления через отводы 16, 19 и 22 — с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4. Для нормальной работы системы необходимо пружины золотников 14 и 20 настроить по усилию так, чтобы золотник 20 срабатывал (переходил в верхнее положение} при меньшем давлении, чем золотник 14.

Работа системы осуществляется следующим образом.

Масло от источника 1 питания при включенном электромагните 23 поступает через распределительный золотник 3 в напорную магистраль 11, при этом штоковая полость рабочего цилиндра 4 через магистраль 12 и золотник 3 соединяется со сливом. Из напорной магистрали 11 масло под давлением через золотник 14, находящийся под действием сильной пружины в нижнем положении, и отвод 17 поступает в полость 10 мультипликатора, вследствие чего ступенчатый поршень 8, перемещаясь вверх, вытесняет масло из полости 9 через отводы 16, l9 и 22 в надпоршневую полость рабочего цилиндра 4. Поршень 5, перемещаясь вниз с большой скоростью, совершает холостой ход. При встрече бойка 6 с жесткои нагрузкой, например с заклепкой, давление в напорной магистрали 11 возрастает, вследствие чего золотник 20, преодолевая усилие своей пружины, переходит в верхнее положение, соединяя при этом напорную магистраль 11 через обратный клапан 21 и отвод 22 с надпоршневой полостью рабочего цилинд1О

4 ра 4. Масло от источника 1 питания, минуя мультипликатор 7, поступает в надпоршневую полость рабочего цилиндра 4, вследствие чего усилие на поршне 5 возрастает, и он со скоростью, величина которой в п раз меньше скорости холостого хода, прохоходит малонагруженную часть рабочего хода (первоначальное формирование заклепки), где п — коэффициент мультипликации. С началом нагруженной части рабочего хода (окончательное формирование заклепки), давление в напорной магистрали еще более возрастает, вследствие чего золотник 14, преодолевая усилие сильной пружины, переходит в верхнее положение, соединяя при этом напорную магистраль 1! через отводы 15 и 16 с полостью 9 низкого давления, а надпоршневую полость рабочего цилиндра 4 через отводы 18 и 17 с полостью !0 высокого давления мультипликатора 7. Под действием возросшего давления масла, поступающего иэ напорной магистрали 11 в полость 9 мультипликатора, поршень 8, не достигнув своего крайнего верхнего положения при холостом ходе поршня 5 (объем полости 9 несколько больше объема надпоршневой полости рабочего цилиндра 4), начинает двигаться в обратном направлении, при этом в полости 10 создается высокое давление (300 — 350 кгс/см ). Масло под высоким давлением из полости 10 через отводы 17 и 18 поступает в надпоршневую полость рабочего цилиндра 4, вследствие чего дальнейшее движение бойка 6 происходит с замЕдленной подачей, величина которой в и меньше, чем скорость холостого хода, и с максимальным усилием, развиваемым поршнем 5. При этом обратный клапан 21 препятствует проникновению высокого давления в напорную магистраль 11.

В конце рабочего хода давление в полости 10 повышается до величины настройки реле 25 давления, после срабатывания которого электромагнит 23 выключается, а электромагнит 24 включается. Штоковая полость рабочего цилиндра 4 через золотник 3 и магистраль 12 соединяется с источником питания, а напорная магистраль 11 соединяется со сливом, вследствие чего золотники 14 и 20 под действием своих пружин переходят в нижнее положение, соединяя при этом полость 10, мультипликатора 7 со сливом, а полость 9 с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4. Под действием давления масла, поступающего в штоковую положение, при этом масло, вытесняемое им из надпоршневой полости, поступает в полость 9 мультипликатора, в результате чего поршень 8 приходит в исходное положение.

После остановки поршня 8 в нижнем положении слив масла иэ надпоршневой полости рабочего цилиндра 4 в результате продолжающегося движения поршня 5 в верх880793

Формула изобретекия

ВНИ И ПИ Заказ 9828/28 Тираж 745 Подписное

Филиал ППП аПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нее положение происходит через подпорный клапан 13 в напорную магистраль !1, соединенную через распределительный золотник 3 со сливов. После прихода поршня 5 в исходное положение электромагнит 24 выключается. Источник 1 питания через открытый центр распределительного золотника 3 разгружается от давления. С включением электромагнита 23 цикл работы системы управления повторяется.

Предложенная система обеспечивает повышение производительности.

Система управления гидравлическим прессом no aBT. св. № 719891, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности пресса путем увеличения скорости поршня на слабоиагруженной.части рабочего хода, она снабжена двухпозициоиным трехлинейным подпружиненным золотником, вход которого через обратный клапан соединен с напорной магистралью, выход — с надпоршневой полостью рабочего цилиндра, а канал слива подключен к соответствующему из двух каналов слива двухпозициоиного пятилинейного золотника, при этом полость под свободным от пружины торцом трехлинейного золотника постоянно соединена с напорной магистралью системы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 719891, кл. В 30 В 15/22, 13.03.78 (ttpoтоти п) .