Пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов

Пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.01.80, (21) 2872361 f27-l I с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 65 Ci 53(48

Государственный комитет

Опубликовано 15.11 81. Бюллетень №42

Дата опубликования описания 15.11.81 (53) УДК 621.867.8 (088.8) по делам нзооретеннй

H открытий

М. И. Павлищев, Ю. Е. Лукач, А. Л. Ер . Малинский, В. 3. Фешенкп, В. О. Банник, В. МЕ Сппрянсннскнн, - —.- В. Н. Кононенко и Р К. С)тепаи юск

t ! а . е

Киевский ордена Ленина политехнический институт им . 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революцйн . и Киевский завод «Ленинская кузни а» (72) Авто()гн и обре скин (7l ) Заявители (54) ПНЕВМОВИНТОВОЛ ПИТАТЕЛЪ ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОРОШКОВЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к пневмотранспорту н может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности, при нанесении покрытий из порошковых материалов, преимущественно полимерных порошков.

Известен пневмовннтовой питатель для подачи порошковых материалов, содержащий бункер со смонтированной в его нижней части смесительной камерой, полость которой отделена от полости бункера кольцевой эластичной мембраной, размещенный в бункере приводной вертикальный шнек со связанным с источником сжатого воздуха полым валом, в конце которого, расположенном в.смесительной камере, выполнены сопла, расположенную в бункере рамную мешалку, закрепленную на валу шнека над лопастями посредством втулок, и уравнительную трубу, соединяющую полость бункера 11).

Недостатком известного питателя является отсутствие актинации порошка по объему бункера, что ведет к созданию условий для залсживания порошка в центре бункера питателя. Кроме того, существует застой порошка в области между нижней торцовой поверхностью нижней втулки рамной мешалки и начальным витком шнека при понижении уровня порошка до плоскости нижней втулки рамной мешалки, разрывы мембраны и выход ее из стрстся прн повышении числа оборотов шнека при регулировании подачи порошка в питателе.

Целью изобретения является повышение надежности работы питателя и стабильности подачи порошка.

Цель достигается тем, что питатель снабжен упругимн стержнями разной длины, закрепленными на нижней торцовой поверхности каждой из втулок под разными углами к вертикальной оси шнека. при этом стержни, закрепленные на нижней втулке, установлены с возможностью захода в начальный виток шнека, а мембрана выполнена с радиальными прорезями.

При этом прорези могут быть выполнены

Т-образными.

Кроме того, мембрана может иметь уменьшающуюся к центру толщину и выполнена в поперечном сечении в форме равнобокой трапеции, причем отношение большего основания трапеции к мсньп1ему равно 1: (2 — 5) .

5 0 l5

2о разной прорези. В случае дальнейшего рос25

Формула изобретения

3

Мембрана в средней части может иметь форму перевернутого усеченного конуса.

На фнг. 1 изображен пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (мембрана с прямолинейными радиальными прорезями); на фиг. 3 — то же (мембрана с T-образными прорезями); на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2 (мембрана с уменьшающейся к центру толщиной и поперечным сечением в форме равнобокой трапеции); на фнг. 5 — — мембрана, имеющая в средней части форму перевернутого конуса.

Питатель содержит герметичный бункер

1 цилиндро-конической формы с крышкой 2, в котором вертикально установлен съемный шнек 3, вал 4 которого выполнен полым. На конце полого вала выполнены сопла 5, служащие для выхода сжатого воздуха. На полом валу шнека посредством втулок б и? закреплена рамная мешалка 8. На нижних торцовых поверхностях втулок посредством резьбового соединения установлены под разными углами к оси шнека рыхлящие упругие стержни 9 разной длины. При работе с различными материалами устанавливают стержни соответствующей жесткости, т.е. соответствующего диаметра. K нижней цилиндрической части бункера на фланцах подсоединена смесительная камера 10 цилиндро-конической формы. Между фланцами бункера и смесительной камеры помещена мембрана l I, выполненная в виде эластичного кольца с радиальными прорезями 12 (см. фиг. 2 — 4). Бункер соединен уравнительной трубой 13 со смесительной камерой.

Узел ввода воздуха 14 предназначен для подачи транспортирующего воздуха в полый вал шнека от воздухоподводящего трубопровода 15. Расходный трубопровод 1б предназначен для подачи вОздушно-порошковой смеси из смесительной камеры в пневмотранспортную систему. Привод 17 с регулируемой частотой вращения шнека размещен на верхней крышке бункера.

Питатель работает следующим образом;

Порошковый полимс рный материал засыпают в герметичный бункер 1 питателя через загрузочное отверстие крышки 2. Затем через воздухоподводящую трубу 15 сжатый воздух подают в узел ввода воздуха

14, через который воздух поступает в полый вал 4 шнека. Через сопла 5, расположенные на конце вала, воздух выходит в смесительную камеру 10. В этой камере струи воздуха обеспечивают диспергирование подаваемого в смесительную камеру 10 шнеком 3 полимерного порошкового материала. Из смесительной камеры 10 образовавшаяся воздушно-порошковая смесь подается через расходный трубопровод 16 в пневмотранспортную систему. Равномерность подачи и поступления порошка в шнек 3 обеспечивает рамная мешалка 8, которая приводится во

4 вращение совместно с валом 4 от привода

17, а также стержни 9, способствующие разрушению сводов и рыхлению материала по всему объему бункера. Наличие прямолинейных радиальных прорезей в мембране 11, выполненной в виде эластичного кольца (фиг. 2), способствует повышению надежности работы мембраны 11, так как прорези устраняют возможность хаотического разрыва эластичного кольца и свободное просыпание порошка полимера в смесительную камеру 10 в случае повышения числа оборотов приводного вала 4 при регулировании производительности питателя от 5 до 120 об/мин. T-образная форма прорезей в мембране 11 способствует надежной работе мембраны ll при увеличенной подаче порошка полимера. Прм повышении числа оборотов приводного вала 4 увеличивается давление или напор порошка на мембрану 11, при этом внутренний край мембраны отгибается по секторам вдоль радиальной части T-обта напора порошка полимера на мембрану начинают отгибаться боковые части T-o6разной прорези, увели чи вая проходное отверстие мембраны 11 для пропуска порошка

s смесительную камеру 10. Выполнение мембраны в поперечном сечении в виде равнобоковой трапеции с убывающей к центру мембраны толщиной (фиг. 4) и соотношением большего основания трапеции к меньшему 1:(2 — 5) обеспечивает механическую прочность мембраны 11, несмотря на маличие в ней радиальных прорезей 12, н ее долговечность при работе питателя. Превышение этого соотношения ведет к увеличению габаритов смесительной камеры и длины полого вала 4, заходящего в смесительную камеру 10, что нежелательно. Конструктивное выполнение мембраны 1! е форме усеченного конуса (фиг. 5) ликвидирует разрывы мембраны прм работе питателя на любых производительностях и числе оборотов от

5 до 120 об/м ин.

В предлагаемом питателе при работе с полимерными порошками: полиэтиленом высокого и низкого да вл ения, пент апл астом, эпоксидной порошковой краской ПЗП вЂ” 17?, с размером частиц 30 — 300 мкм при изменемми числа оборотов шнека питателя от 5 до 120 об/мим, расходе воздуха 0,2 — 5 мн /ч и давлении воздуха 0,1 — 0,2 МПа обеспечивается надежность работы в 2,5 раза, равномерность подачи и долговечность работы узлов и деталей питателя по сравнению с известным.

1. Пмевмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов, содержащий бункер со смонтированной в его нижней части смесительной камерой, полость которой от880920

5 делена от полости бункера кольцевой эластичной мембраной, размещенный в бункере приводной вертикальный шнек со связанным с источником сжатого воздуха полым валом, в конце которого, расположенном в смесительной камере, выполнены сопла, расположенную в бункере рамную мешалку, закрепленную на валу шнека иад лопастями посредством втулок, и уравнительную трубу, соединяющую полость камеры с полостью бункера, отличающийся тем. что, с целью повышения надежности работы и стабильности подачи материала, он снабжен упругими стержнями разной длины, закрепленными на нижней торцовой поверхности каждой из втулок под разными углами к вертикальной оси шнека, при этом стержни, закрепленные на нижней втулке, установлены с возможностью захода в начальный виток шнека, а мембрана выполнена с радиальными прорезями.

2. Питатель по п. I, отличающийся тем, что прорези выполнены Т-образными.

3. Питатель по п. I, отличающийся тем, что мембрана имеет уменьшающуюся к центру толщину и выполнена в поперечном сечении в форме равиобокой трапеции, причем отношение большего основания трапеции к меньшему равно I:(2 — 5).

4. Питатель по п. 1. отличающийся тем, что мембрана в средней части имеет форму перевернутого усеченного конуса.

1О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Павлищев М. И. и др. Питающее устройство для регулируемой подачи порошковых полимерных материалов в пневмотранспортную систему. — Республиканский межведомственный научно-техиическии сборник

«Химическое машиностроение>, вып. 27. К., «Техника», l97g. с. 42 (прототип).

880920

Составитель М. Цветкова

Редактор Л. Купецкая . Техред А. Бойкас Корректор В. Сцнникня

Заказ 9842/:32 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушсьая наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4