Прямоточная стекловаренная печь

Прямоточная стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (»)881009

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) ЗаЯвлено 27. 02. 80 (21) 2887746/29-33 (51) М. Кл.

С 03 В 5/04 с присоелинеииевт заявки,)Й—

Гпеулерстеаеый кеиптет

СССР по лепаи пзобретепий и открыт и (23)Приоритет

Опубликовано 1 5 . 1 1 . 8 1 ° Бюллетень М 42

-Дата опубликования описания 17, 11.81 (53) УДК 666. 1. .031. 21 (088. 8}

Е.В. Паушкин, В.Н. Киселев, В.А. МананниковД,М Тимакова, Н.М..Павлов и Н.Н. Веселовский (72) Авторы изобретения г У ..

Республиканское специализированное ремонтно-монтажное управление "Стеклоремонт"

f (71) Заявитель 54) ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для варки стекла.

Известна стекловаренная печь, включающая варочный бассейн, барботаж-5 ные сопла и электроды, установленные в выработочном канале для закрашивания стекломассы Plj.

Барботажные сопла при этом устанавливаются в поде канала и при рабо10 те воздух засоряет стекломассу механическими включениями со дна канала.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемот5 му результату является прямоточная стекловаренная печь, содержащая плавильный лоток, поперечные углубления в дне соответственно для стекло20 образования и гомогенизации, электроды, барботажные сопла, зону осветления, усреднительный бассейн и лоток $2).

Однако в данной печи в пирамидальные углубления потоком стекломассы заносится большое количество различных механических включений (камень, инородные тела и т,д.). При бурлении в чистом виде эти все включения захватываются воздухом и разносятся импульсами по стекломассе. При этом само бурление стекломассы вносит температурную неоднородность эа счет переохлаждения, в результате чего приходится увеличивать зону гомогенизации и осветления.

Целью изобретения является повышение качества стекломассы и увеличение производительности печи.

Поставленная цель достигается тем, что в прямоточной стекловаренной печи, содержащей плавильный лоток, поперечные углубления в дне соответственно для стеклообразования и гомогенизации, электроды, барботажные сопла, зону осветления, усреднительный бассейн и проток, углубления выпол881009

30 иены в виде полуцилиндров, причем в углублении для стеклообраэования радиально по одну сторону его продольной оси установлены барботажные сопла, а по другую — электроды, а в углублениИ для гомогенизации электроды расположены радиально и симметрично относительно продольной ьси и барботаж- ные сопла.

Угол между электродами и соплами . 10 в углублении для стеклообразования составляет 115-125, а между электроо дами в углублении для гомогенизации

90-110О.

Глубина бассейна относится к его ширине и ширине протока как(1-2):

| (12-40):(4-10).

Кроме того, усреднительный бассейн выполнен с электроподогревом, а глубина бассейна относится к ширине и длине как (5-6):(4-10):(6-10).

Выполнение зоны стеклообразования и гомогенизации цилиндрической формы и расположение электродов и патрубков для бурления под определенным углом позволяет повысить качество стекломассы, и производительность печи в целом. В условиях rfpaMoточного стекловарения в результате проделанных опытно-экспериментальных работ установлены наиболее оптимальные размеры глубины бассейна в зоне осветления, ширины его, а также ширины протока, позволяющие обеспечить лучшую термическую однородность стекломассы перед протоком

35 и качественное осветление последней.

На фиг. 1 показана прямоточная стекловаренная печь, продольный разрез на фиг. 2 — печь в разрезе

У

40 вид в плане.

Печь состоит из плавильного лотка 1, углубления для стеклообразо— вания 2 с барботажными соплами 3, электродов 4, эоны перегрева 5, yr лубления для гомогенизации 6 с элек45 тродами 7, барботажными соплами 8, эоны осветления 9, усреднительного бассейна 10 с электроподогревом 11, протока 12, выработочного бассейна

13. Для обогрева печи в стенах установлены горелки 14. Для загрузки шихты выполнен загрузочный карман 15.

Шихта через загрузочный карман

l5 поступает в печь и плавится на лотке под действием горелок 14. Затем стекломасса поступает в углубление для стеклообразования 2, где под действием барботажа прои ходит интенсивное растворение зерен кварца с постоянным смыванием с поверхности кварцевого зерна окисной пленки. В результате подбора определенного количества импульсов воздуха, проходящего через барботажные сопла 3, и расчета силы тока и напряжения, подаваемого на электроды 4, добиваются стабильного температурного режима в этой зоне, что обуславливает более интенсивное растворение кварца. Затем расплав, проходя через зону перегрева 5, нагревается, при этом снижается его вязкость, однако он не обладает достаточной однородностью и поступает в углубление для гомогенизации 6, снабженное барботажными соплами 8 и электродами 7. Расчет электроподогрева в зависимости от импульсов сжатого воздуха, поступающего через барботажные сопла, позволяет поддерживать постоянный температурный режим, необходимый для лучшей гомогенизации стекломассы.

После зоны гомогенизации стекломасса поступает в зону осветления 9, где обеспечивается ее качественное осветление. Кроме того, перед протоком выполнен усреднительный бассейн

l0 с электроподогревом ll, позволяющий получить термически однородную стекломассу. После протока 12 стекломасса поступает в выработочный бассейн 13.

Формула изобретения !. Прямоточная стекловаренная печь, содержащая плавильный лоток, поперечные углубления в дне соответственно для стеклообразования и гомогенизации, электроды, барботажные сопла, зону осветления усреднительный бассейн и проток, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и производительности, углубления выполнены в виде полуцилиндров, причем в углублении для стеклообразования радиально по одну сторону его продольной оси установлены барботажные сопла, по другую электроды, а в углублении для гомогенизации электроды расположены радиально и симметрично относительно продольной оси и по ней — барботажные сопла.

2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что угол между бар881009

1,0 (1-2): (12-40): (4 — 10) .

Фиг. /

Фие.2

Составитель Т. Буклей

Редактор И. Коссей Техред Ж.Кастелевич Корректор В. Бутяга

Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ботажными соплами и электродами в углублении для стеклообразования составляет 115-125, а между элеко тродами н углублении для гомогенизации — 90-110 .

3. Печь по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что глубина зоны осветления к ее ширине и к ширине протока соответственно относятся как

4. Печь по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что усреднительный бассейн выполнен с электроподогревом, а глубина бассейна относится к ширине и длине как(5-6):(4-10):(6-10).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 210339, кл. С 03 В 5/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 622768, кл. С 03 В 5/04, 1976.