Устройство для непрерывного вытягивания стеклянных трубок вниз

Устройство для непрерывного вытягивания стеклянных трубок вниз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti)881014

Союз Советсиик

Социалистические республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 28.12.79 (21) 28б0832/29-33 с присоединением заявки J4 (51)М. Кл.

С 03 В 17/04

1Ъеударствеквый ке1ввтет

СССР (23) Приоритет— ае левам кзабретенкй к открытий (53) УДК ббб.173 (088. 8) Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42.Дата опубликования описания 1 7 . 1 1 81

В. Н. Польский, В. Н. Евгеньев, В. И. Глушков, В. С. Головин, А. С. Прянишников, В. Г. Желтов. и А. В. Новоторцев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров (71) Заявитель (54),УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ

СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК ВНИЗ

Изобретение относится к промьпиленности стройматериалов, конкретно к производству стеклянных трубок из стекломассы автоматизированным способом.

Известно устройство для непрер ного вытягивания стеклянных трубок вертикальным способом, состоящее из выработочного канала с отверстием в дне и пустотелого стержня, который вставлен в зто отверстие. Для формования "луковицы" и далее трубки по внутренней полости стержня подается воздух 0 3.

Недостатком этого устройства является то, что в нем не регулируется поток стекломассы, поступающей на узел формования, так как пустотелый стержень в районе отверстия имеет цилиндрическую форму. Кроме того, геометрия получаемой трубки может быть нарушена из-за самопроизвольного смещения нижнего конца стержня, так как он укреплен консольно только в верхней его части. д

Наиболее близким к предложенному по технической сущности является устройство для непрерывного вытягивачия стеклянных трубок вниз, включающее кожух, фидер с отверстием в нижней части, калиброванным шайбой, полый стержень с коническим утолщением, установленный с возможностью перемещения в отверстии фидера, и центрированный в верхней части, Утолщение служит для регулирования потока стекломассы, идущего на формование "луковицы" и далее трубки. Для формования трубки по стержню подается воздух. Стержень центрирован в верхней части в специальном устройстве, ко— торое бдновременно служит для перемещения стержня в вертикальном направлении. В этом устройстве стержень также укреплен консольно только в верхней его части (2).

881014

Формула изобретения

Недостатком известного устройства является то, что геометрические характеристики получаемой стеклотрубки (например, разнотолщинность7 ухудшаются иэ-за нарушения симметричности потока стекломассы в районе калиброванного отверстия. Это происходит— из-за того, что нижний конец стержня не центрирован и может самопроизвольно смещаться в указанном отверстии, например под действием потока стекломассы или под действием температурных напряжений в материале стержня.

Цель изобретения — повышение геометрической точности стеклотрубки за ,счет симметричного расположения нижнего конца пустотелого конического стержня в отверстии фидера.

Указанная цель достигается тем, что устройство для непрерывного вытя гивания стеклянных трубок вниз, включающее кожух, фидер с отверстием в нижней части, калиброванным шайбой, полый стержень с коническим утолщением, установленный с возможностью перемещения в отверстии фидера и центрированный в верхней части,.снабжено втулкой, центрирующей нижнюю часть стержня и ребрами, при этом втулка смонтирована в кожухе, который центрирован в отверстии фидера с помощью ребер, наклоненных под углом 45-60О.

Такая конструкция узла центровки нюкнего конца стержня не препятствует его перемещению в вертикальном направлении в пределах, необходимых для эффективного регулирования потоков стекломассы, идущих на формование трубки. Благодаря жесткой центровки формующих деталей точность получаемой стеклотрубки повышается. Для расширения хода стержня в вертикальном направлении ребра к кожуху прикреплены с наклоном, причем угол наклона ребер к горизонту составляет 45-60О.

На чертеже показано предлагаемое устройство в разрезе.

Фидер 1 со стекломассой 2 имеет отверстие, калиброванное шайбой с бортиком 3. Над отверстием расположен кожух 4 в виде пустотелой трубы, которал центрируется в шайбе с бортиком за счет ребер 5, Внутри кожуха расположена втулка 6. Нижний конец пустотелого стержня с коническим утолщением 7 входит во втулку 6 цилиндрической частью и центрируется последней. Верхний конец стержня с устройством для центровки и перемещения стержня в вертикальном направлении на чертеже не показан.

Устройство работает следующим образом. ! о Стекломасса 2 поступает в зазор между коническим утолщением стержня 7 и шайбой 3. За счет подачи воздуха через пустотелый стержень образуется луковица 8 и далее стеклянная трубка.

В зависимости от ассортимента вырабатываемой стеклотрубки коническое ! утолщение смещается в вертикальном направлении так, чтобы поток стекломассы был расчетным.

Предлагаемое устройство не препятствует перемещению и одновременно центрирует нижний конец пустотелого стержня 7 в калиброванном отверстии чаши. Жесткая центровка стержня в калиброванном отверстии чаши позволяет ,повысить геометрическую точность вырабатываемой стеклотрубки, а, следовательно, и ее качество.

Устройство для непрерывного. вытягивания стеклянных трубок вниз, включающее кожух, фидер с отверстием в

35 нижней части, калиброванным шайбой, полый стержень с коническим утолщением, установленный с возможностью перемещения в отверстии фидера и центрированный в верхней части, о т л и

40 ч ающе е ся тем, что, сцельюповышения геометрической точности стеклотрубок, оно снабжено втулкой, центрнрующей нижнюю часть стержня, и реб.рами, при этом втулка смонтирована в

45 кожухе, который центрирован в отверстии фидера с помощью ребер, наклоненных под углом 45-60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N - 2009793, кл. 65-87, !935.

2. Патент США Ф 306.3268, кл. 65-!87, !958.