Способ изготовления гнутых изделий из стекла

Способ изготовления гнутых изделий из стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистичесиин

Реслублии

О П И С А Н И Е (и 881017

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 12.03.80 (21) 2894963/29-33 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет (5! )М. Кл .

С 03 В 23/02

111еУда11стаканы11 квинтет

СССР аа ш1аи нзабретеннй н аткрытнй

Опубликовано 15.11.81. бюллетень № 42

- Дата опубликования описания 17.1!..81 (53) УДК 666. 7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. В. Пестов, Э. Б. Севрюк и В. М. Яниш1евский-,- .-!

> (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к области изготовления гнутого стек— ла, и может быть использовано в стекольной промышленности при получении гнутых изделий для выходных окон приборов, работающих в инфракрасной области спектра.

Известен способ изготовления гнутых изделий из стекла, согласно ко10 торому на форму укладывают лист стекла, нагревают до температуры размягчения и формуют вакуумом !11.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности является спо15 соб изготовления гнутых изделий из стекла, включающий размещение з аготовки в печь в разогретой форме, нагревание и изгибание.

Последующее изгибание осуществляют с помощью вакуума 52).

Однако такие способы не обеспечива-. ют получения изделий из кальцийалюминатных н.тсалъцийгалатных стекол из-за значительной степени кристаллизации в процессе их нагрева и изгибания, а, следовательно, низких оптических показателй,.так как такие стекла характеризуются высокой кристаллизационной способностью и коротким интервалом температур при переходе из.хрупкого состояния в пластическое.

Цель изобретения — уменьшение сте— пени кристаллизации кальцийалюминатных и кальцийгалатных стекол в процессе их изготовления.

Эта цель достигается тем, что по способу изготовления гнутых изделий из стекла, включающему размещение заготовки в печи в разогретой форме, нагревание и изгибание, помещают заготовку стекла в форме в нагретую печь, затем нагревают заготовки до установления температуры в печи на 1!0-130 С выше температуры размягчения стекла со скоростью не менее 100 С/мин.

Изготовление гнутых изделий из кальцийалюминатных и кальцийгалатных

88101 стекол по предлагаемому способу обеспечивает получение заготовок с малой степенью поверхностной кристаллизацией из-за значительного сокращения времени выдержки их при высокой температуре, когда стекла имеют большую склонность к кристаллизации. Это позволяет после соответс.вующей поверхностной обработки (шлифовка и полировка) использовать гнутые изделия в 0 качестве выходных окон приборов, работающих в инфракрасной области спектра.

Операции совершают в следующем порядке. 15

Разогревают форму, находящуюся в печи, до температуры на .140-160 С превышающую температуру размягчения стекла, предназначенного для изгибания. С помощью механического привода открывают, печь и размещают заготовку стекла на форму, после чего печь закрывают. Нагревают заготовку стекла, расположенную на форме до установления температуры в печи на 110-130 С выше температуры размягчения стекла со скоростью не менее 100 С/мин. При достижении указанной температуры осуществляют изгибание заготовки с помощью вакуума до заданных параметров формы. Время изгибания определяется весом заготовки и ее конфигурацией.

Отключают печь и отжигают гнутую заготовку стекла. При температуре в печи 60-80 С заготовку стекла вынимают о из формы и передают на последующие операции холодной обработки (шлифовка и полировка поверхности) для получения изделия °

Пример 1. Необходимо получить гнутую заготовку стекла со сферической кривизной поверхности с радиусом кривизны 130 мм, максимальной стрелой прогиба 100 мм, толщиной

6 мм, для изготовления выходного окна прибора, работающего в инфракрасной области спектра. Применяют плоскую заготовку диаметром 250 мм, толщиной 7 мм из кальцийалюминатного стекла, имеющего температуру размягчения 780©С. Разогревают печь с расположенной на ее полу формой со сферическим радиусом кривизны 130 мм, и максимальной стрелой прогиба 120 мм до 930+10 С и полного прогрева печи и формы. Открывают под печи с расположенной на нем формой механическим приводом 3-5 с, размещают плоскую заготовку стекла на форму 10-20 с, 30

7 4 после чего закрывают под печи 4-6 с.

Нагревают заготовку стекла, расположенную на форме до установления температуры в печи 900+10 С со скоростью 120 С/мин. Изгибают при 900+

10 С 1,5-? мин при вакууме 500700 мм рт.ст. После охлаждения гнутой заготовки до 60 С ее вынимают из формы и передают на последующие операции холодной обработки для получения изделия.

Пример 2. Необходимо полу— чить гнутую заготовку стекла со сферической кривизной поверхности с радиусом кривизны 120 мм, максимальной стрелой прогиба 110 мм, толщиной

5 мм, используемой для изготовления выходного окна прибора, работающего в инфракрасной области спектра. Применяют плоскую заготовку диаметром

230 мм, толщиной 5,5 мм из кальцийгалатного стекла, имеющего температуру размягчения 740 С. Разогревают печь с расположенной на ее паду формой со сферическим радиусом кривизны

120 мм и максимальной стрелой прогиба

120 мм, до 890+10 С, выдерживают печь при этой температуре до полного прогрева печи и формы. Открывают под печи с расположенной на нем формой механическим проводом 3-4 с, размещают плоскую заготовку стекла на форму

10-15 с, после чего закрывают под печи 4-5 с. Нагревают .заготовку стекла, расположенную на форме до установления температуры в печи 860110 С со скоростью 140 С/мин. Изгибают при

860+10 С 1,0-1,5 мин при вакууме 500600 мм рт.ст. После охлаждения гнутой заготовки до 60 ее вынимают из формы и о передают на госледующие операции холодной обработки для получения изделия.

Полученные гнутые заготовки в примерах 1 и 2 отличаются малой степенью поверхностной кристаллизации (3040 мкм) по сравнению с гнутыми заготовками, полученными известными способами (кристаллизация на глубине

300-400 MKM). Это обстоятельство позволяет значительно снизить трудоемкость операции шлифовки и полировки заготовок при изготовлении изделий, работающих в инфракрасной области спектра.. Кроме этого, при использовании известных способов наблюдается, кроме поверхностной также и объемная кристаллизация стекол, что значительно ухудшает оптические показатели из5 8810 1 делий из них. Это часто не позволяет использовать их в качестве выходных окон приборов. Гнутые заготовки, полученные в примерах 1 и 2, не имеют объемной кристаллизации, а поверхност- ная кристаллизация их незначительна, что позволяет использовать их в качестве приборных выходных окон, работающих в инфракрасной области спектра.

1О

Формула изобретения

Слособ изготовления гнутых изделий из стекла, включающий размещение заготовки в печи в разогретой форме, на7 6 гревание и изгибание, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения степени кристаллизация кальций= алюминатных и кальцийгалатнык стекол, помещают заготовку стекла в форме в нагретую печь, затем нагревают ее до установления температуры в печи на

110-130 оС вьпне температуры размягчения стекла со скоростью не менее

100 С/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СНА 11i 3891421, кл. 65-107, 1975.

2. Патент США Р 3607186, кл. 65-104i 1971.

Составитель Т. Парамонова

Редактор И. Коссей Техред С.Мигунова Корректор В. Бутяга

Заказ 9854/37 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Хбсква Ж-35,Ра лпская наб.z ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Óæãoðîä, ул. Проектная, 4