Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи

Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 180479 (2! ). 2780533/29-33 (51) M К>. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

С 04 В 7/42

Государствеииый комитет

СССР

IIo делам изобретеиий и открытий (53) УДК 666.96 (088.8) Опубликовано 15,11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15.1181,/

Б.И. Нудельман, А. Мамараимов и В. В..-:,Кахаров:

Ташкентский научно-исследовательский я проект. ныйин итут строительных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ОБМАЗКИ

ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству цементного клинкера во вращающихся печах, и может применяться для повышения стойкости футеровки во вращающейся печи при производстве белого цемента.

Известен метод восстановления обмазки эа счет ввода с горячего 10 конца добавок, способствующих набору обмазки, где в качестве добавки применяются пиритные огарки (1).

Однако железосодержащие (до 70%

Fe 0 ) пиритные огарки не могут применяться для восстановления обмазки при производстве белого цемента, так как они не только оказывают резко отрицательное влияние .на качество белого цемента, но и не приводят к образоваиию стабильной обмаэки.

Наиболее близким к предложенному является состав, включающий фосфорный шлак и меловые отходы (2).

Недостатком его является нестойкость обмазки.

Цель -изобретения — повышение стойкости и интенсификация восстановления обмазки при производстве белого цемента, не снижая его качества.

Указанная цель достигается тем, что состав для стабилизации обмазки вращающейся печи, включающий фосфорный шлак и наполнитель, содержит в качестве наполнителя диатомит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Фосфорный шлак 10-90

Диатомит 90-10

Состав готовят и применяют следующим образом.

Диатомит и фосфорный шлак дозируют, смешивают и мелят до получения порошка с удельной поверхностью

1500-3000 см /r.. Дозирование ведут из расчета получения двухкомпонентной добавки с указанным количественным соотношением компонентов: основной— фосфорный шлак 90-10%. Состав для стабилизации обмаэки определяют в зависимости от дефекта футеровки и требуемой высоты набора обмаэки в печи.

Так,.например, если в зоне спека- . ния образовалось местное обрушение обмаэки, то для нанесения обмаэки на участке дефекта в футеровке применяют состав, содержащий 90% фос" форного шлака и 10% диатомита. Если же требуется нанести обмазку по всей.

881042

Формула изобретения

Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи, включающий фосфорный шлак и наполнитель, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стойкости и интенсификации восстановления обмазки при производстве белого цемента, он содержит в качестве наполнителя диатомит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Фосфорный шлак 10-90

Диатомит 90-10

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

1. Маков E.Ï. Стабилизация режима

55 работ вращающейся клинкерообжигательной печи подачей минерализатора с горячего конца, Автореферат канд. дис. М., 1975, с. 19-22.(Труды

НИИцемента, вып. 31, с. 96-112, М., 4р 1976).

2. Химическая промышленность .

1972, 9 10 с. 789-796.

38 Тираж 663 Подписное филиал ПНП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ, 4 длине зоны спекания на вновь уложенный огнеупор, то применяют промежуточный состав. Если требуется восстановить обмазку при ее минимальном износе 1-3 см по высоте, то применяют состав, содержащий диатомит 90%, фосфорный шлак 10%. Оценку состояния футеровки и обмаэки в зоне спекания вращающейся печи осуществляют путем непрерывного контроля этого показателя с применением, например, радио-, изотопного индикатора футеровки прибора РИФ. Для обеспечения быстрого восстановления обмазки в зоне спекания к снижения расхода состава его подают в печь с горячего конца при помощи специальных устройств.

Пример. Готовят двухкомпонентйый состав. В качестве кислого беэжелезистого компонента состава взят диатомит следующего химического состава,Ъ: п.п.п. 8,92; S10g 76,26;

Fe Og 33у A8g09 10,2у СаО 0,96;

М90 0,92; 809 1,26. В качестве основной добавки применяют следующий химический состав фосфорного шлака,Ъ: п.п.п. Нет

SiO 42,0

А Е ОЗ 3,24

F(3 0% 2,17

Саб 48,99

MgO 1,20

SO> о,ll

TiOq 0,10

Na4O q

\ 0,5 к о 0,70

1 1,40

Из диатомита и фосфорного шлака готовят три состава добавки при следующем соотношении компонентов,Ъ .

Фосфорный шлак 10

Фосфорный шлак 50

Фосфорный шлак 90

Диатомит 90

Диатомит 50

Диатомит 10

На цементном заводе, производящем белый цемент„ иэ вращающейся печи размером 3,0х62,2 м на 2 4-м метре от горячего обреза печи отбирают обжигаемый материал, из которо.го .практически формируется обмазка.

Этот материал характеризуется следующим химическим составом,Ъ: и п.п. 19,72; 8101 19,48 А8 0 5,30;

Ре О, 0,54у СаО 53,44; MgO 0,5(), щелочи 0,65. Гранулометрический состав отобранного из печи материала следующий,,Ъ: остаток на бите 5 мм 13, на сите 3 мм 35, на сите 1 мм 31, менее 1 мм 21. Этот материал смешивают c 2% добавки соответствующих составов, затем .смесь формуют под давлением 5 кгс/см в образцы-цилинд.ры с диаметром основания 15 мм.

ВНИИПИ Заказ 9856/

Для сравнения взяты образцы с добавкой диатомита. Для оценки адгезионной прочности контактного слоя обмазки с огнеупором иэ периклазошпинелидного кирпича (футеровочный кирпич для зоны спекания печей, работающих по выпуску белого цемента) выпиливают подложки-образцы размером 40х40х40 мм в виде кубиков, на которые устанавливают цилиндрические образцы электрическую печь. Обжиг образцов .ведут при 1300, 1350, 1400 и 1450 С, изотермическая выдержка о

5 мин. После обжига обраэцы анализируются на спекаемость (припекаемость).

Результаты экспериментов показывают, что при всех принятых температурах образцы с добавкой диатомита не припекаются к периклаэошпинелидной подложке; образцы с добавкой состава

90% диатомита и 10Ъ фосфорного .шла20 ка образуют прочную структуру внутри спека материала 1400 и 1450 С,,к периклазошпинелидной подложке припекаются только при 1450 С; образцы состава 50Ъ диатомита и 50Ъ фосфор25 ного шлака образуют прочную структуру внутри спека материала при всех выбранных температурах, а к периклазошпинелидной подложке припекаются при 1400 и 14500С; образцы состава

10% диатомита и 90Ъ фосфорного шлака образуют монолитный спек, который припекается к периклазошпинелидной подложке при всех выбранных температурах.

Таким образом, результаты контрольных экспериментов указывают на эффективность применения предлагаемого состава.