Добавка к цементному клинкеру

Добавка к цементному клинкеру

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

M. В. Бондаренко, Л. М. Болдырева, Н. И.

Л. Л. Кузнецова, Т. Г. Репенкова и А. М. (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) ДОБАВКА К ЦЕМЕНТНОМУ КЛИНКЕРУ

Изобретение относится к цементной промышленности, в частности к веществам, вводимым при помоле в клинкер.

Известна добавка для введения в клинкер при его помоле, например, природный гипсовый камень 11) ..

Недостатком данной добавки является то, что она лишь регулирует сроки схватывания, но не интенсифицирует процесс помола клинкера.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является добавка гранулированного фосфогипса, вводимого при помоле в клинкер 12).

Недостатком известной добавки яв1S ляется то, что она недостаточно интенсифицирует помол клинкера и недостаточно повышает прочность цемента. Цель изобретения — интенсификация

20 помола клинкера и повышение прочности цемента.

Указанная цель достигается тем, что добавка к цементному клинкеру, включающая фосфогипс, дополнительно содержит угольную или сульфоугольную пыль и сульфитно-спиртовую барду, при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Угольная или сульфоугольная пыпь 2,5-12

Сульфитно-спиртовая барда О, 1-5

Фосфогипс Остапьное

Химический состав компонентов приведен в табл. 1.

Физико-механические свойства ингредиентов и комплексной гранулированной добавки приведены в табл. 2 и 3, в табл. 4 — физико-механические свойства цемента, полученного при применении добавки.

Пример 1. 70 г фосфогипса, 20 г фосфогипса, высушенного при 200300 С 20-30 мин, 3,5 г угольной пыли, 1,5 r сульфитно-спиртовой барды перемешивают в двухвальном смесителе 23-х мин, и смесь направляют в тарель3, 88104 чатый или барабанный гранулятор. В гранулятор вводят увлажняющие и ускоряющие процесс твердения фосфогипса добавки, например фторсоли, азотную кислоту и т. д. с таким расчетом, чтобы содержание влаги быпо 24-26Х. В грануляторе гранулы дополнительно опудривают 5 г сухого фосфогипса. После суточного хранения (свободная влага связывается в кристаллизационную) до- 10 бавку в виде гранул -отправляют потребителю. Полученные гранулы комплексной добавки добавляют в клинкер при помоле.

Пример 2. 55 r фосфогипса, 25 r сухого фосфогипса,,12 r угольной пыли, 3 r сульфитно-спиртовой барды перемешивают в двухвальном смесителе 23 мин и далее по примеру 1.

Пример 3 ° 55 r фосфогипса, 30 r сухого фосфогипса, 6 г.угольной

3 4 пыли, 4 г сульфитно-спиртовой барды перемешивают, и далее по примеру 1.

Пример 4. 50 г фосфогипса, 39 r сухого фосфогипса,, 5,,8 r сульфоугольной пыли, 0,2 r сульфитно-спиртовой барды перемешивают и далее по примеру 1. Результат влияния добавки на качество цемента приведен в табл.4.

Механическая прочность при изгибе цемента с комплексной гранулированной добавкой по сравнению с рядовым цементом увеличивается на 18,7Х, при сжатии прочность увеличивается на 8,3Х.

Тонкость помола увеличивается на 32,7Х.

Таким образом,.прочность цемента с комплексной гранулированной добавкой выше прочности цемента с известной добавкой на 12,1Х при изгибе и на 8,3Х при сжатии; тонкость помола цемента с предложенной добавкой выше известной на 11,7Х.

Таблица 1

Основное вещество Показатели, вес.Х

CaS0» ° 2Н О или CaSO< 0 5Н 0

Фосфогипс

65-80 20-30, 2 — 3

60-63 2-10 25-30

50-60 20-30 20-25

С Сп 4в

RSO3

Угольная пыль

Сульфоугольная пыль

Сульфитно-спиртовая барда

Сульфитный щелок или ли гния

40-.50 45-50 2-5

Таблица 2

Насыпной вес, г/см

Смер з ае» мость при

-29 С, кг/см2

Влажность, свободная

Х.Наименование мость, з мг/м

18,3

20-30

21-25

l,25

19,7

1,28

2-10

1620 О, 80

1050 0,60

20-30

Загустевает

Сульфитно-спиртовая барда*

1 20

45-50 Транспортировка и применение затруднено.

Транспортировка в цистернах.

Ингредиенты комплексной добавки

Фосфогипсдигидрат*

Фосфогипсполугидрат"

Угольная пыль

Сульфоугольная пыль

Количе- Н О свя- Прочие ство занная

881043

Состав добавки, вес.X

Примечание

ПылиВлажмость, .з мг/м ность, Х

УгольФосфогипс

8,3 0

1,5

3,5

95,0

5,7 0

3,0

2 850 120

6,5 0

6,0 4,0

3 90,0

6,8 О

5,8 О, 2

4 94,0

7,4 0

0,1

2,5

97,4

5,7 0

12,0 5,0

6 83,0

7,8 0

2,0.

7 85,0 13,0 ва цемента

О 100 0

3,0

2,0

8 95,0

11,2 0

9 97 95 2 О О 05

9,7 0

12,5 5,5 0

10 82,0 цемента

Партии, Ф ная или сульфоугольная пыл

Сульфитноспиртовая барда (ССБ) Смерзаемость при -25 С, кг/см таблица 3

Хорошо транспортируется, прочность гранул

d = 15-20 кг/см

Хорошо транспортируется, b - =12-15

Хорошо транспортируется, b = 14-16

Хорошо транспортируется, Ъ

14-15

Хорошо транспортируется, Ъ = 12-14

Хорошо транспортируется, Ь = 10-12

Гранулы непрочные, наблюдается снижение качестПри помоле клинкера имеет место налипания на. стенки мельницы

Гранулы непрочные, слипаются

Гранулы непрочные наблюдается снижение качества

881043

Таблица 4

Цемент

Тонкость помола (7 остатка на сите 008) Механическая прочность, мг/см через 28 сут.

Цемент рядовой, контрольная проба

7,3

66,1

441

Цемент с фосфогипсом, средняя проба (известный) 7,3

74,3

412

Цемент с комплексной гранулированной добавкой, средняя проба (по изобретению) 5,5

78,5

478

Предложенный

5,5

77-;4

460

Предложенный по изобретению 6,5

78,5

448

Формула изобретения

Составитель И. Горшкова

Редактор П, Коссей Техред И. Нинц Корректор Г. Назарова

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9857/39

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Добавка к цементному клинкеру, включающая фосфогипс, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации помола клинкера и повышения прочности, она дополнительно содержит угольную или сульфоугольную пыль и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Угольная или сульфоугольная пыль 2,5-12

Сульфитно-спиртовая барда 0,1-5,0

Фосфогипс Остальное

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Бутт JO. М. и др. Технология вяжущих веществ, M., 1965, с. 381.

2. Толочкова М. Г. и др. Использование гранулированного фосфогипса в качестве регулятора сроков схватывания портландцемента. Труды НИИЦемента, 1977, вып. 33, с. 95 96.