Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Л. Г. Шпынова, B. Е. Тузяк, M. И. Бураев и. В.. К. „ЩалаМоь

Львовский ордена Ленина. политехнический институт и Уральский филиал Всесоюзного алюминиево-магниевого (7 l ) Заявители института (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ род (2).

Изобретение относится к строительным материалам и изделиям, а именно к бетонам, растворам и мастикам, содержащим вяжущее, крупный и мелкий заполнители и воду, и используемых для изготовления строительных сооруже- ний и конструкций при строительстве и ремонте заводов, имеющих фторсодержащие агрессивные среды.

Известны бетонные смеси, содержа10 щие в качестве вяжущего портландцемент, в качестве крупного заполнителя гранитовый, диабаэовый, базальтовый щебень, мелкого — кварцевый песок и воду °

Однако такие бетоны имеют очень низкую коррозионную стойкобть во фторсодержащих растворах (1).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому

20 результату является бетонная смесь, содержащая портландцемент, крупный и мелкий заполнитель из карбонатных поНедостатком известной бетонной смеси является также недостаточно высокое значение коррозионной стойкости.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости бетона во фторсодержащих агрессивных средах.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, крупный и мелкий заполнитель из карбонатосодержащих пород и воду, в качестве вяжущего содержит алюможелезистый цемент при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Алюможелезистый цемент 14-75

Крупный заполнитель 0,5-47

Мелкий заполнитель 0,5-24

Вода Остальное

Алюможелезистый цемент представляет собой вяжущее, состоящее из следующих минералов, вес.7:

Четырехкальциевый алюмоферрит 36

Шестикальциевый

88105 алюмодиферрит

Двухкальциевый феррит

Двухкальциевый силикат

Таблица 1

Составы, вес. Х

Предел прочности при сжатии, МПа, через

АлюмоКарбонатСодержащие породы

28 сут 3 мес 6 мес

Ф п/п желези стый щебень песок вода цемент

66,0 75,0

75. 05 05

24 55,0

37 24 0 12 4 26 19 8 23 3 25 2

21 42,0 21,0

17 45,2 22,8

21,8 24,6

20,3 22,8

7,9 9,0

16 18,8

15 13,8

15 5,0

14 47,0 24,0

Остальное до 100%

Пример. Приготовляют бетонные смеси, составы которых указаны в табл. 1.

Каждую смесь готовят отдельно следующим образом. Крупный и мелкий карбонатсодержащие заполнители готовят из дробленаго.:доломита фракций: 20, 15, 10 и 5 для щебня 2,5; 1,25; 0,635;

0,315; 0,14 мм для песка. Отвешенное количество заполнителя (крупного и мелкого) тщательно перемешивают с водой, после чего вводят алюможелезистый цемент. Перемешивание продолжают еще 5 мин, и готовую бетонную смесь

4 укладывают в формы 10х10х10 см на вибростоле. Через 12 ч производят распалубку образцов, которые погружают в воду для последующей гидратации в течение 28 сут.

Марка предложенного бетона колеблется от 50 до 200 (см. табл. 1) . Коррозионную стойкость определяют на Малых образцах-балочках 2х2х8 см., по методике Кинда. Данные о коррозионной стойкости предложенного и известного бетонов приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что все описываемые составы, приготовленные на основе алюможелезистого цемента и карбонатсодержащих заполнителей, имеют коэффициент коррозионной стойкости после 6-ти мес. воздействия фторсадержащих агрессивных сред больше единицы, а у известного намного ниже.

881051

1

О O О 3 3- 3 3 л л о

С 3 СО л сО л л

С"3

)О ь

I м

I !.) QO л

С 3 ф л л.:1 СС1 л сО л л

o o

CV

a л

o o

С"3

3 о

00 л о л л

С 3

I 4, 1 О 1

СМ

3 л л о

Ю л о о о

)g о ж

333

g о о

Ф а

С)3 м о

)О л о

С 3

С4 л

)С3 О м о

3 л о

С 3 л л

Ю л Ц М r С3 (O A СЧ. л л л л

o o

133

1Х

I 1

1 — 1

Ф

333

С33

О о о

С3

С3 С 1 л

3 л

С 3

CO л о

CO о л

С3 л

I ! л

)))

133 ! —

I С/)

I ач

Iz ф ai м — o ф — С3 С.3 М л л л л

o - o

Оф

3 л

С:) С3 1

О) ф л

О С3 м . м

С 4 (71 л

) QO л о.)

CO л

Ю ж

Ф о

М

)g о ( о

CO

С о.) С3 л

С3

С4

I

1 м

С 3 л м

О) о

)О

Я\ л

С) О м

133- 1

1Х

1 — — 4

С 3

С3\ л

С3

CO

С) Ю

ОЪ л

1 Ф

)О л о

СЧ СО л м л л

)Л

С3 ) л л о

С 3

3 .л

Л сО о о л л о

С 3

Q0 л

Ю О л ь! л

Im

13 I

Iz 1

I 1

1 1

i 1

С" 1

)О С3 ) л л о

)О

)О л о

00 Ф л ф л . л о о

3 л о л м о

Ф %

3 о

С3 М Ю

) о ж х о

К о а а о

3С

Iл 1

I С)

I I)

I °вЂ”

1сл

1 лс

lz I

Г

С)

С 4 ее

Iz

1 Л м

II)

Iz

1 — -4 !

I

I

1л

133.

I °вЂ”

1с) 3

1 л)

Ф

Е

333 1

1

Х I

Р3 1

Е

С3 Г !3

)g

Ф 1 )О

tf I

3)3 о

333 — З

СС

Е 1

Ф 1 <"1 а

CCl 1

1 1

)О 1

I 1

I м!

1О о л л о

881051

Мелкий заполнитель

Вода

0,5-24

Остальное

14-75

0,5 — 47 цемент

Крупный заполнитель

Составитель А. Кальгин

Редактор П, Коссей Техред И. Нинц Корректор Г, Назарова

Заказ 9857/39

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая цемент, крупный и мелкий заполнители из карбонатосодержащих горных пород, и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости бетона во фторсодержащих агрессивных средах, она содержит алюможелезистый цемент при следующем соотношении компонентов, вес.7.:

Алюможелезистый

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коррозия бетона в условиях криолитового производства. — "Известия

ВУЗов", Сер. Строительство и архитектура", 1976, 11- 10.

2. Гершберг О. А ° Технология бетонных и железобетонных изделий. M., 1971, с. 88.