Набивная огнеупорная масса

Набивная огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совет скин

Социалистичесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ («)881062 (6l ) дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 27.02.80 (21) 2887766/29-33 (51)М. Кл.

С 04 В 29/02

С 04 В 35/14 с присоединением заявки ¹â€”

3Ъоудеротекнный комитет

СССР ао аелои изобретений и открытий (23) П риоритет—

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15.11.81 (53) УДК666.97 (088. 8) В. Н. Елагин, Л. Б. Романовский, В. Е. Панков, Г. Д. Костенко, Е. Г. Потап и В. А. Терехин . (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ 11АССА

Изобретение относится к области огнеупорных материалов, а более конкретно к набивным массам для футеровки кислых индукционных печей.

Известна набивная масса для монолитной футеровки, включающая молотый

S кварцит — основу, молотую огнеупорную глину 0 5-1Х, фосфаталюмонатриевую связку 5-6,5% j11.

Однако масса такого состава ввиду содержания непрокаленного кварцита в процессе службы претерпевает модификационные превращения, сопттовождающиеся увеличением объема - при 573 С, Э рост + 0,82Х; при 870-1050 С вЂ” рост +

+ l6X.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является масса (2) для изготовления беэобжиговых изделий, блоков и монолитнык .футеровок, включакицая, X: остеклованный кварцит 45-90, огнеупорную глину 5-30.и связку 5 -20..

Недостатком такой массы является то, что ввиду добавки большого количества огнеупорной глины в процессе службы при 1450-1500 ОС масса спекается и дает усадку, вследствие чего резко увеличивается растрескивание футеровки, а значит и снижается ее стойкость в службе. Добавка большого количества (до 25X ) фосфатной связки резко снижает механическую прочность иэ-за разрыхления изделия при 600-800 С.

Это расширение вызвано переходом - /3 берлинита. По температуре берлинитовый эффект AlРО совпадает с кварцевым эффектом S10, что приводит к разрыхлению бетона.

Цель изобретения — повышение стойкости к расплавам чугуна, постоянство объема в процессе службы при выплавке чугуна .при 1450-1500 С.

Поставленная цель достигается тем, что набивная огнеупорная масса, включающая связующее, термообработанный кварцит и огнеупорную глину, содержит

88106

Состав шихты

Свойства после обжига

Глина Связка огнеЛинейный рост (+) усадка

ТермостойПорис- Кажуща— тость яся

Предел прочности

Квар цит упорная кость

132020 С (возду плототкры" тая, . при сжатии, кгс/мм ность г/см з

25,6 1,83

29,7 1,72

35,1 1,63

13,9 1,84

-0,2

58

85 7

90 5

95 3

0,3

94

0,8

50

Известная

0,8

123 47 в качестве связующего алюмосульфофосфатное и Hpîñòåêëîâàííûé термообработанный кварцит при следующем соотношении компонентов, вес. :

Связующее 2-8

Термообработанный неостеклованный кварцит 85-95

Огнеупорная глина Остальное

Поскольку термообработанный квар-. >p цит не остеклован, то в эксплуатации количество жидкой фазы, невелико, что сообщает ему объемопостоянство и термостойкость. Добавка небольшого (3-7 ) количества огнеупорной глины способствует спеканию рабочего слоя футеровки, при этом переходная и неизменная зоны остаются неспеченными, сыпучими, что обеспечивает повышенную термическую стойкость и отсутствие усадочных явлений при температуре службы.

Добавка алюмосульфофосфатной связки дает возможность получить массу с высокой механической прочностью во всем интервале температур 200-800 С, так как первоначально при температурах до.800 С разрушение не наступает.из —за присутствия А1 (SOq), а выше

800 С вЂ” благодаря наличию фосфата ,алюминия.

Пример . Готовится масса следующего вещественного состава, вес. :

Как видно из таблицы, добавка в ss массу огнеупорной глины в пределах

3-7 дает возможность получать неспекшийся материал с открытой пористостью

2 4 а) Термообработанный кварцитовый порошок 90

Огнеупорная глина 5

Алюмосульфофосфатная связка 5 б) Термообработанный кварцитовый порошок 85

Огнеупорная глина 7

Алюмосульфофос

Хлюмосульфофосфатная связка 8 в) Термообработанный кварцитовый порошок 95

Огнеупорная глина 3

Алюмосульфофосфатная связка 2

Зерновой состав кварцитового порошка—

3 мм, в том числе фракции ниже 0,5 мм50 . Кв арцитовый пор ошок увлажняют алюмосульфофосфатной связкой, после чего добавляют в массу огнеупорную глину. Полученную шихту перемешивают

10 мин, после чего ее можно употреблять для набивки стен электропечи.

Иассу небольшими порциями засыпают в пространство .между металлическим шаблоном и инцуктором. Набивку тигля осуществляют послойно с помощью пневмотрамбовки до максимального уплотнения. Высота набивки стен тигля — до верхнего уровня шаблона. Спекание тиг— ля ведут 3,5 ч, затем загружают чугунный бой, и.печь включается на полную мощность.

Результаты приведены в таблице. более 25 . Добавка к осйовной массе более 7 огнеупорной глины приводит к спеканию массы, уменьшению открытой пористости, что в конечном итоге при881062

Формула изобретения

Составитель О. Моторина

Редактор П.. Коссей Техред E.Гаврилешко Корректор M. Демчик

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9857/39

Филиш ППП "Патент" r Ужгород ул Проектная 4 водит к полному спеканию футеровки и образованию термическйх трещин при резком колебании температуры в широком интервале. Введение связки в количестве более 8Х приводит к снижению огневых свойств в процессе службы.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения состоит в высоких эксплуатационных свойствах футеровки из набивной массы предложенного состава.!

Набивная огнеупорная масса, включающая связующее, термообработанный кварцит и or неупорную глину, о т л и— ч ающая ся тем, что, с целью повышения металло- и шпакоустойчивости и объемопостоянства, она содержит в качестве связующего алюмосульфофос- . фатное и неостеклованный термообработанный кварцит при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Связующее 2-8

Термообработанный неостеклованный кварцит 85-95

Огнеупорная глина Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 505613, кл . С 04 В 15/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 507545, кл . С 04 В 35/66, 29.02.73.