Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалнстнческих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

881065 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) За алеко 17.12,79 (21) 2854868/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 04 В 31/20

С 04 В 31/02

Государственный комитет

СССР

JI0 делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 151181. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 1Я 1.81 (53) УДК 666.972, (088.8) )I

i

В.И. Ремизникова, С.П. Шептицкий и В.В. Герасимов (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель

Казанский инженерно — строительный инстиТу г(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к составам масс для изготовления пористого заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая глину (70 вес.%) и золу теплоэлектростанций (30 вес.%) (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая золу (10-25 вес.%), глинистое сырье (75 — 90 вес.%) с высоким содержанием кварца, которое относится к суглинкам, и воду. Эту сырьевую смесь используют . для получения керамзита с объемной насыпной массой 450-650 кг/мэ и повышенной прочностью на сжатие в цилиндре 28 — 53 кгс/сма (2).

Недостатком известных сырьевых смесей является повышенная температура обжига, составляющая в производственных условиях 115020

1200 С.

Цель изобретения - снижение температуры обжига при сохранении прочности заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая золу, суглинок и воду, содержит дополнительно бой стекла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Зола 100-120

Суглинок 35- 48

Вода 28 — 38

Бой стекла 6 — 12

Пример. Для изготовления пористого заполнителя приготовлены пять составов сырьевых смесей из золы, суглинка воды и боя стекла (см. табл, 1). Из полученных сырьевых смесей формуют на тарельчатом грануляторе гранулы диаметром 5 — 40 мм, которые обжигают при 980, 1000 и 1050 С. Перед обжигом гранулы опудривают тонким слоем огнеупорной глины. После охлаждения готовые гранулы пористого заполнителя подвергают физико — механическим испытаниям.

Данные экспериментальных исследований показывают, что предложеннЬ и пористый запоп881065 нитель характеризуется объемной насыпной мас ° сой 850 †10 кг/м, прочностью на сжатие 40

131 кгс/ем (см. табл. 2, в зависимости от состава сырьевой смеси) и имеет плотную структуру и малое водопоглощение.

Таблица 1

Компоненты сырьевой смеси, вес. ч.

Бой стекла

Составы

35

100

110

12

120

38

120

35

Таблица 2

Прочность заполнителя в кгс/см, при температуре обжига, %C

Составы

Х О

1050

980

80

99

66

131

110

78

Сырьевая смесь для изготовления пористого 45 заполнителя, включающая золу, суглинок и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении прочности заполнителя, она содержит дополнительно бой стекла при следующем соот- so ношении компонентов, вес.ч.:

Зола 100-120

Суглинок,35-48

ВНИИПИ Заказ 9863/40 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изобретения

Изобретение позволяет при сохранении проч@ости заполнителя снизить температуру обжига на 100 — 150 С, что благоприятно влияет на повышение надежности работы обжиговых печей и уменьшение энергетических затрат.

Вода 28 — 38

Бой стекла 6 — 12

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роговой М. И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики, М., Стройиздат, 1974, с. 138.

2, Авторское свидетельство СССР Ч 718419, кл. С 04 В 31/02, 1978.