Способ изготовления эластичной матрицы

Способ изготовления эластичной матрицы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („)8810?8

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.03.80 (21) 2892077/29 33 с присоединением заявки % (28) П риоритет (5! )М. Кл.

С 04 В 39/02

В 28 В 13/00

1аауддратвеннь1й квинтет

СССР ва делан нзабретеннй н аткрытнй

Опубликовано 15.11;81. Бюллетень М 42 (З) ДК 666.97, .52 (088.8) Дата опубликования описания 15.11.81 (72) Авторы изобретения

„В. Б. Гринштеин," В. Н. Безбородова;

Л. В. Ловецкий, А. Я. Черняхо

Л. М. Хананашвили, М. П. Ник

I и Л. И. Нак

Управление по проектированию жттпии;но-гражданского и ко мунального строительства "Моспроект — 1" и Тбилисский ордена Трудов о Красного (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОЙ МАТРИЦЫ

Изобретение относится к способу получения эластичной матрицы для изготовления рельефных изделий, например из бетона,. н может быль использовано в области строительства при архитектурной отделке зданий .

Известен способ изготовления матрицы для бетонных и. железобетонных изделий путем нанесения на модель пасты следующего состава, мас. ч.: алкилрезорционовая смола

ЗИС вЂ” 1 100, портландцемент 50, кварцевый песок 250, ацетон 10, полиэтиленполиамин 10

1О с последующим отверждением при 20 С без подогрева. Матрицы набирают свою распалубочную прочность за 1 — 2 сут (1).

Недостатки данных, матриц — сложность

1S получения рельефа глубиной более 30 мм, громоздкость конструкции, использование токсичных эпоксидных смол, а также необходимость использования смазок при их эксплуатации.

Наиболее близким к изобретению является, 20 способ изготовления эластичной матрицы для формовання декоративных бетонных изделий путем нанесения на модель силикбновой ком позиции, вулканизацни ее при нагреве под дав лением, Вулканизапню смеси ведут в пресс форме при 130 — 200 С в течение 1,5 — 3 ч под давлением 13 — 20 МПа. После вулканизацин вулканизат термостатнрует прн 200 С, в те чение 6 — 24 ч н полученную при этом матрицу снимают с макета (21;

Недостатки известного способа: использование дорогостоящего специального оборудования (т, е. пресс-формы); длительность процесса изготовления; недостаточные прочностные характеристики, влияющие на коэффициент оборачиваемости матриц; невозможность изготовления объемных иэделий без дополнительного технологического оборудования.

Цель изобретения — повышение прочности . и упрощение технологии производства.

Поставленная цель достигается тем, что, . согласно способу изготовления эластичной матрицы для формования декоративных бетонных

I изделий путем нанесения на модель силиконовой композиций, вулканизацни ее при нагреве под давлением, силиконовую композицию наносят на предварительно увлажненную до 20-30 o модель в два слоя, между которыми укладывают ар881078 мирующие токопроводящие элементы, а нагрев осуществляют путем пропускания электрического тока через них по режиму: нагрев до 110 — 130 С до достижения внутреннего давления 2 — 2 МПа, выдержка в течение 10—

30 мин, нагрев до 140 — 180 С до достижения давления 3 — 4 МПа, выдержка в течение 30—

40 мин.

Способ осуществляется следующим образом. t0

На модель из .гидрофильного материла, 1 например из гипса, которую предварительно увлажняют на 20 — 30%, наносят композицию толщиной 2 — 5 мм на основе высокомолекулярного силоксанового каучука (СКТВ). Затем данный15 слой армируют теплопроводящим материалом— электрическим шнуром из графитового волокна, например шнуром ПШСТУ вЂ” 16505519 — 73, и на арматуру наносят второй слой этой же композиции толщиной 2 — 5 мм. После чего шнур подключают к электрической сети и композицию нагревают до 110 — 130 С. По достижении давления 2 — 3 МПа нагрев прекращают, вулканизат выдерживают в течение 10 — 30 мин и нагревание продолжают до 140 — 180 Ñ до давления 3—

4 МПа с последующей выдержкой композита до восстановления рабочей формы полученной матрицы в течение 30 — 40 мин. Затем матрицу снимают с шаблона.

В процессе отверждения силоксановых ком30 позиций под действием влаги шаблона создается внутреннее давление. В данном случае давление можно регулировать с помощью металлического стержня, который устанавливают перпендикулярно слоям композиции СКТВ при нанесении их на модель и удаляют в первыи

35 момент отверждения композиции, В этот момент на поверхности матрицы образуется отверстие, с помощью которого снижается давление.

Пример. На увлажненную гипсовую .. модель наносят. слой силиконовой композиций следующего состава, мас.ч.:

Каучук СКТВ 100

Аэросил — 175 40 45

Дифенилсиландиол 5,0

Перекись бензоила в виде 50 o-ной пасты 4,2

Редоксайд 5,0

Нанесенный на модель слой армируют электрическим шнуром ПШСТУ вЂ” 16505519 — 73, и на арматуру наносят второй слой этой же композиции . Шнур подключают к электрической сети и нагревают по режиму: нагрев, выдержка, нагрев, выдержка до восстановления рабочей формы полученной матрицы.

Параметры процесса изготовления матрицы сведены в табл. 1.

Таблица !

Примеры

Параметры

2

5

Влажность модели, %

Толщина первого слоя, мм

Толщина второго слоя, мм

Температура нагрева цикла, С

1-го

160

140

2-ro

Давление при отверждении цикла, МПа

1-ro

2-ro

Время выдержки цикла, мин

1-ro

2-го

Результаты испытания полученной матрицы сведены в табл. 2.

Таблица 2

Примеры способа

Наименование характеристик звест ного редлагаемого

Сопротивление разрыву, кгс/см

S9 70 95

310 380 410

Относительное удлинение

Сопротивление раздиру, кгс/см

Остаточная деформация после сжатич при

200 С х 24 ч

15 30 35

48 25 23

27 2 2

Время процесса, ч

Как видно иэ табл. 2, предлагаемый способ позволяет получить матрицы с улучшенными физико — механическими характеристиками, сократить время изготовления и ускорить технологию производства.

Формула изобретения

Способ изготовления - эластичной матрицы для формования декоративных бетонзгых изделий путем нанесения на модель силиконовой композиции, вулканизации ее при Harpeae под давлением,.о т. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и упроще881078

Составитель Н. Игнатова

Редактор М. Келемещ Техред Э.Фечо Корректор В. Синицкая

Заказ 9863/40 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния технологии производства, силиконовую композицию наносят на предварительно увлажненную до 20 — 30% модель .в два слоя, между которыми укладывают армирующие токопроводящие элементы,.а нагрев осуществляют путем пропускания электрического тока через них по режиму: нагрев до 110- — 130 С до достижения внутреннего давления 2 — 3 МПа, выдержка в течение 10 — 30 мин, нагрев до,,140 — 180 С до достижения давления 3 — 4 МПа, выдержка в течение 30 — 49 мин.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Рекомендации по применению бетонов на белых и цветных..цементах и рельефообразующих. матриц в заводской отделке иэделий.

Госкомитет по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР. ЦНИЭП жилище, М., 1979, с. 33.

2. Объемные конструкции из бетона с фактурной отделкой для фасадов жилых домов, изготовленные с помощью неметаллических эластичных многооборотных вкладышей, в формах "Отчет Главной архитектурно- планировочного управления Моспроект М I, Гос. регистрация. Р 4346, М., 1979, с. 38 (прототип).