Состав для изготовления древесно-волокнистых плит

Состав для изготовления древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

<„,881100 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5!)М. К,.з (22) Заявлено 010280 (21) 2877414/29-15

С 08 L 97/02 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 151181, Бюллетень 89 42

Дата опубликования описания 1511Я1 (53) УДК 674. 817-41 (088.8) вт, Я Х. Топчие кОва-,-. К,.А, Панущ

Б. Н . Труши-н,: - . ."".-(72) Авторы изобретения

Т. В. Сухая, В. Б. Снопков, В. Н. Мар

В.A. Кабанов, Н.Н. Капцов, Л.A. Гу

Л.П. Гавриленко, И.М. Грошев

Белорусский технологический институт им.С.М. Кирби

Институт нефтехимического синтеза AH СССР и Производственное объединение "Витебскдрев" (71) Заявители (54 ) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ

ПЛИТ

-СН -CH-СН,-СН! е 1

СН - и — СН к / Н

Изобретение относится к производству плит из волокнистого материала и может быть применеио в деревообрабатывающей промышленности.

Известен состав для изготовления древесноволокнистых: плит, включающий волокнистую массу и проклеивающую добавку f 11.

Недостатком данного состава является низкое качество получаемых .из него древесноволокнистых плит.

Известен также состав для изготовления древесноволокнистых плит, включающий волокнистую массу, пара фин и проклеивающую добавку (21.

Однако для этого состава характерны невысокие физико-механические показатели получаемых из него древесноволокнистых плит, обязательность ведения проклейки при рН=7-8, недостаточное уменьшение загрязненности оборотной воды.

Цель изобретения — повыаение физико-механических показателей плит, расширение диапазона кислотности среды при проклейке и уменьшение загрязненности оборотной воды.

Поставленная цель достигается тем, что состав содержит в качестве проклеивающей добавки поли-М,NM диме тил - N М-диаллиламмо ни йхлорид при следующем соотношении компонен« тов по сухому веществу, мас.%:

Поли-N,N-диметил-й,N-диаллиламаонийхлорид 0,3-2,0

Парафин 0,5-1,5

Волокнистая масса Остальное

Поли-N N-диметил-N й-диаллиламмонийхлорид — продукт радикальной полимериэации N,й-диметил-й М-диаллиламмонийхлорида, представляет собой белый порошок, хорошо растворимый в воде, со значением характеристической .вязкости (молекулярной массы) (q) в 0,8 н растворе

NaCl при 20 С, равной 0,2-3,0, с содержанием активного вещества 99,5%

20 Структурная формула его следукщая

Пример 1. В волокнистую

30 массу со степенью помола 20 ДС до881100

Т а б л и ц а 1

Р пп, Водопог- абухание, лощение, %

Предел прочности при статическом изгибе, кгс см

Волокно

20,5

586

32,4

98,9

0,1

1i0

0,5

18,1

622

28,8

99,2

0,3

16,1

1,0

680

25,3

98,0

1,0

14,0

714

20,4 г

19,6

96,5

1,5

2,0

13,5

715

96,0

3,0

1,0

19,8

605

30,4

97,5

1,5

Пол из тилени мин

1,0 бавляют парафин в виде эмульсии в количестве О, 5-1, 5%. Массу тщательно перемешивают, после чего добавляют поли-N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорид в виде водного раствора в количестве 0,1-3,0%. Формируют волокнистый ковер, доводят его до сухости 30% и прессуют при 180 С.

Древесноволокнистую плиту подвергают термообработке при 160-165 С 3 ч.

Аналогично изготавливают древесноволокнистую плиту, содержащую 1,5% парафина и 1,0% полиэтиленимина. Результаты испытаний плит физико-механические показатели приведены в табл.1.

Введение в состав поли-N N-диметил-N,й-диаллиламмонийхлорида вместо полиэтиленимина при равных дозировках позволяет увеличить прочность плит на 75 кгс/см, снизить водопоглощение на 5,1% и набухание на .3,7%. 20

При дозировке поли-N,N-диметил-й,N— вЂ,циаллиламмонийхлорида менее 0,3% древесноволокнистые плиты уступают по прочности и водостойкости плитам, изготовленным с применением полиэти- 2 ленимина. Введение поли-,N,N --диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида свыше

2,0% не приводит к заметному улучшению физико-механических показателей.плит.

Пример 2. В волокнистую массу со степенью помола 20 ДС добавля- . ют парафин в виде эмульсии в количестве 0,5-1,5% (по сухому веществу) .

Массу тщательно перемешивают, после чего добавляют поли- й, М-диме тил- N NКоличество компонента, мас. %

Поли-й, N-диметил- Парафин — N, М-ди аллиламмо-. нийхлорид

-диаллиламмонийхлорид в виде водного раствора в количестве 0,3-2,0% (по сухому веществу), рН массы при проклейке составляет 5,0 и 7,0. Формируют волокнистый ковер, доводят

его до сухости 30%, прессуют при

180 С. Древесноволокнистую плиту подвергают термообработке при 160-165 С

3 ч. Аналогично изготавливают плиты, содержащие парафин и полиэтиленимин. При формировании волокнистого ковра отбирается и анализируется оборотная вода. Влияние кислотности среды при проклейке на физико-механические показатели плит приведено в табл. 2.- Показатели анализа оборотной воды приведены в табл.З.

Введение в состав поли-N N-диметил-й, N-диалиламмонийхлорида вместо полиэтиленимина позволяет улучшить физико-механические показатели древесноволокнистых плит. Подкисление массы при проклейке заметно снижает физико-механические показатели древесноволокнистых плит на 21-41% изготовленных с использованием полиэтиленимина. На эффективность действия поли-N,N-диметил-М,N-диаллиламмонийхлорида рН массы существенного влияния не оказывает. Все показатели загрязненности оборотной воды, получаемой при формировании волокнистого ковра из состава с использованием поли-N й-диметил-N й-диаллиламмонийхлорида ниже, чем у воды, получаемой при использовании известного состава.

Физико-механические показатели плит

881100

Таблица 2 и рН мас сы при прок-лейке

99 пп

Парафин

Волокнистая масса олиэтиленимин

Водопог- Набухалощение ние, %

19,3

613

27,9

7,0

1 0.3

2 0,3

1,5 98,2

19,4

621

27,4

98,2

97,5

5,0

1,5

16,3

26,2

707

7,0

3 1,0

1,5

16,7

14,0

26,2

699

1,0

1,5

97,5

5,0

714

20,4

7,0

96,5

2,0

1,5

13,7

19,9

710

5,0

96,5

2,0

1,5

20,0

30,4

38,3

605

7,0

1,0 1,5

1,0 1,5

97,5

28,2

500

5 0

97,5

Таблица 3

99 пп

Полиэтиленимин а

1314

510

1180 890

5700

Содержание веществ, экстрагируемых эфиром, мг/л

217

5 1

115 106

16 10

17. bIIK, мг 0 /л

1300

5 °

Количество компонентов, мас. %

Поли-й,й-диметил

-й,N-диал лиламмонийхлорид

Наименование показателя

Содержание взвешенных веществ, мг/л

Содержание растворенных веществ, мг/л

Содержание нефтепродуктов, мг/л

Формула изобретения

Состав для изготовления древес" новолокнистых плит, включакщий волокнистую массу, парафин и проклеивающую добавку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит, расширения диапазона кислотности среды при проклейке и

Физико механические показатели древесноволокнистых плит

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

Значение показателя при введении в массу

Поли-й,N-диметил-N й-диаллиламмонийхлорида

0,3% 1,0% 2,0% 1,0%

5500 5000 4300

1260 1000 1000 уменьшения загрязненности оборотной воды, состав содержит в качестве проклеивающей добавки поли-N,й-диметилЩ -й,N-диаллиламмонийхлорид при следующем.соотношении компонентов по сухому веществу, мас.%:

Поли-N,N-диметил-й,й-диаллиламмони йхлорид

881 00

1. Авторское свидетельство СССР

У 501890, кл. В 29 J 5/00, 1974 °

0,5-1,5 Парафин

Волокнистая масса Остальное

Источники информации, пуинятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство СССР

Р 551190, кл. В 29 J 5/00, 1975.

Заказ 9868/41 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретени». и открытий

113035, Москва, .К-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул .Проектная 4

Составитель Е. Савостикова

Редактор Л. Тюрина Техред A. Вабинец Корректор У . Пономаренко