Способ получения жидких продуктов из угля

Способ получения жидких продуктов из угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(п)881109

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ни

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.03. 80 (2! ) 2894975/23-26 с присоединением заявки М (23) П р иори тет

Опубликовано 15.11.81. бюллетень М 42

Дата опубликования описания 1.5 11 81 (51)M. Кл.

С 10 G !/04

С. 10 В 55/00

1ооудврствеиый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК 662. 74 (088. 8) у

:г1.И. Р эгайлин

А.Б. Воль-Эпштейн, Е. Г. Горлов, В. В.Малькова и N.Á.Øïèëüáåðã (72) Авторы изобретения

Институт горючих ископаемых (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ

ИЗ УГЛЯ

Изобретение относится к способам получения жидких продуктов из угля и может быть использовано в угольной промышленности.

Известен способ получения жидких продуктов из угля, включающий гидрогенизацию угля при 380-440оС в присутствии растворителя и 0,001-0,5 вес.7 циклического или линейного кремнийорганического соединения, разделение продуктов гидрогенизации на экстракт и твердые компоненты, подачу экстракта в качестве растворителя на стадию гидрогенизации угля $I) .

Однако количество экстракта, используемого в качестве растворителя, 13 недостаточно для осуществления процесса гидрогенизации угля.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения жидких про20 дуктов из угля, включающий гидрогенизацию угля в присутствии растворителя при 350-440 С, разделение продуко тов гидрогенизации на экстракт и твердые компоненты, термообработку экстракта при 490-520 6, разделение продуктов термообработки на жидкие и твердые компоненты, подачу жидких компонентов фРакции йк 200-320ОС в качестве растворителя .на стадию гидрогенизации угля (2) .

Однако количество жидкой фракции

200-320оС, полученной в процессе тер мообработки- экстракта; помимо регенерированного растворителя после дистилляции фильтрата, недостаточно для осу-. ществления процесса гидрогенизации на своем растворителе, в связи с чем приходится восполнять дефицит растворителя за счет других процессов,что значительно удорожает способ.

Цель изобретения — увеличение выхода жидких продуктов фракции 200320 С и повышение экономичности процесса..

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения жидких продуктов из угля, включающему

С технико-экономической точки зрения осуществление такого процесса позволяет снизить общие затраты на

40 весь процесс гидрогенизации УГлей и переработку его продуктов, так как увеличение выхода жидких растворителей при термообработке экстрактов позволяет исключить введение фракций

45 от других процессов, например, смолы полукоксования углей для получения дорожных битумов. гидрогенизацию угля в присутствии о

4 растворителя при 350-440 С, разделение продуктов гидрогенизации на экстракт и твердые компоненты, термообработку экстракта при 490-520 С

4 в присутствии кремнийорганического соединения общей формулы R4R S 103„ где Й4, R2 = CH>-, С Н вЂ”, и 4" 106, взятого в количестве

0,1-0,2 вес. в расчете на экстракт, I разделение продуктов термообработки на жидкие и твердые компоненты, подач жидких компонентов фракции 300320 С на стадию гидрогенизацни .угля.

Отличительный признак способа заключается в проведении процесса термообработки экстракта в присутствии кремнийорганического соединения об.щей формулы . KRfR1Si 034 где R4 Re СНЪ-i C2H5

n = 4-100, взятого в количестве

0,1-0,2 вес. в расчете на экстракт.

Экстракт процесса гидрогенизации получают фильтрацией суммарных жидких продуктов гидрогенизации каменных и бурых углей при 60-80оС с последующей атмосферной дистилляцией фильтрата на фракции НК -200; 200-320 С и выше 320 С.

Высококипящий экстракт (вьппе 320 6) подвер гают термообработке.

Буроугольный экстракт: содержание карбоидов 22,8 ., асфальтенов ЗО,2%, коксуемость по Конрадсону 36,0; эле" ментный состав,%. С 86,4; Н" 7,66;

И 0,54; S 0,86; А 0,32; Киш 120 ъ

Каменноугольный экстракт: коксуемость по Конрадсону 22,6; элементный состав,X: С 87,22; Н" 7,69; N 0,3;

S 1,6; А 0,12; Киш 90

В том случае, если процесс гидрогенизацни угля ведут в присутствии добавок кремнийорганического соединения, в экстракте могут содержаться их остаточные количества до 0,010>05Х, но они не оказывают существенного влияния на осуществление процесса термической обработки экстрах" та, в связи с чем необходимо перед термообработкой вводить в экстракты кремнийорганические соединения ука8»09

4 занной формулы в количестве, обеспечивающем их содержание в экстракте

0,1-0,2 вес.X.

Процесс термообработки экстракта

5 ведут в реакторе со скоростью нагре0 о ва 2-4 С/мин до 490-520 С, затем при этой температуре смесь выдерживается

6 ч .

Пример 1. Термообработку экс TpaKòà гидрогенизации каменного угля V6 Граматеинского разреза (характеристика экстракта приведена выше) с остаточным количеством кремнийорганического соединения 0,05 . и добавлением 0,15% f(CHy)< Si0j осущестФ вляется на лабораторной установке в кварцевом реакторе диаметром 30 мм и высотой 450 мм. В реактор загружают навеску испытываемого образца эк20 . стракта 20 г, реактор соединяют с приемником для жидких продуктов, охлаждаемым водой, и газометром для определения выхода газа. Всю систему продувают азотом, а затем производят нагрев реактора со скоростью 2-4 Ч:/мин до конечной температуры 490-520 С,при которой производят выдержку 6 ч. По окончании опыта продукты количественно выгружают с целью составления материального баланса (таблица, . Получено 2г (10%} газа; 8,3 г (41,6%} жидких фракций и 9,7 r (49,4X) кокса.

Пример ы 2-9. Термообработку экстрактов проводят в тех же условиях, что и в примере 1.

Термическая обработка беззольных

50 экстрактов термического растворения углей приведена в таблице.

881!ою

a«î л

ICI о

Е

Х

Ц о

Р

1 и а о л л л

° е

-а а о () о хо (ч х м л и

Ch л и м и л л

СЧ и л л л сф и л

° Ф м сч co r л сч л л л л л цр л ц м сч и л

Я1

С«4

an о о л л л в л м Фъ м

В с6 и о о

1

1

Ф 00 0 л л л л л о о Ф сч л

СО 1

1 о е о л л л о в

1 о

Е

С4

1 1

1 и

14 I о

Ь4 I

« — — -4 и л л л л со о а ГО оО

-з и и м л и и о и л л л ц r л и

cO .л л л о о

Q м и

«Ф л л сч м и an u л л л

СЧ ГЧ О1 м

«Х о

И

v л

Х

М

& о и,3, о со о м

mO l ь <ч сч О л лл л л в о ь л о

О1 л ь

Х I

c4O@

Г» Г» Х ао м

1 I» и р

Г (? о

СЧ л ь и ь и

C) л о и л о

ГЧ

° \ о СЧ !» л CII о х

Хива

О У 41 О У

66

>Х 0)

ХХ О

МЗ о о

«

c/7 с4 ю х

СЭ

Ь.+ГГ

Г+"Ъ

С)

М1 е4 х

СЭ й

-1 о р 4Ъ

X "- ll3-4- 1 ь-4 4 — — !! о

Г» о

Х Г

Х щ

Е

Г» о

Г» Ю о к

Р I, л, Г» о

Га

f» UD

v o э и

m>so х и

7l

ГГ

Ф

Е!

Х

I Й

Г ; М И р, ла

1 4

1 u о

ыоо

ОГч хсчм 1

1 — — 3 о .о о

Ыо о о

Z ч

t Cl М

Г О

Л Й вЂ” » о

О Г-1

С7 еббр Ъ т

4-1-4 о

Г-4-Г

C)

ГЛ с4

2:

1-4-4

- 3

Г-Ф-1

СР л е4 х г

1 4- о

7+ 1 т с4

СЭ

1- -1

4 "9-Ъ у/3!

-.г

Г +.1 х

- 1

1+ 1

СЭ 4!

cn l! а5!! о 1 о к М а! & щ 1- и

Формула изобретения

Составитель Н. Стрижова

Редактор H.Ìèíêî Техред A.Âàáèíåö Корректор М.Демчик

Заказ 9871/42 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения жидких продуктов из угля, включающий гидрогениэацию угля в присутствии растворителя при

350-44Q С, разделение продуктов гидрогенизации на экстракт и твердые компоненты, термообработку экстракта при. 440-520вС, разделение продуктов термообработии на жидкие и твердые компоненты, подачу жидких компонен" тов фракции 200-320оС в качестве растворителя на стадию гидрогенизации угля,отличающийся тем, что,с целью увеличения выхода жидких продуктов фракции 200-3200С

881109 8 и повышения экономичности процесса, термообработку экстракта проводят в присутствии кремнийорганического соединения общей формулы

P4R2SI03 где R= СНЬ,С 115-, и = 4-100, взятого в количестве

0,1-0,2 вес. в расчете на экстракт.

I г

1Î

Источники информации принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 11 2619904/04, кл. С 1О G 1/04, 1978.

2. Патент Великобритании В 1528472, кл. С 5 Е, опубЛик. 1976 (прототип),