Дымовая труба
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социапистическик республик (((,881284 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 13,06.79 (21) 2779880/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (513M. Кл.
Е 04 H 12/28
3Ьеударетинный комитат.ссср
IIo лвлам кзобрвтеник
II открытки
Опубликовано 1 5,1 1, 81, Бюллетень № 42 (533 УДК 697,841 . .(088.8) Дата опубликования описания 1 7, 1 1 . 81 (72) Автор;. изобретения
Б. Н. Фролов (71) Заявитель (54) ДЫМОВАЯ ТРУБА
Изобретение относится к строитель ству, в частности к сооружению высотных дымовых труб современных теп,ловых электростанций.
Известна дымовая труба, включающая в себя теплоизоляцибнную наружную и термокислотостойкую внутреннюю оболочки, подвижно скрепленные между собой и разделенные воздушным зазором. Несущим слоем трубы принята наружная монолитная оболочка, на которую при помощи кольцевых сборных балок и отходяпфх от них консолей оперта внутренняя футеровочная оболочка, разрезанная на блоки кольцевыми температурными швами, а промежуточный
IS воздушный зазор между. оболочками является теплоизолирующим третьим слоем (1) .
Недостатком трубы является вынужденная конструктивная необходимость
20 поочередного трудоемкого сооружения сначала наружной несущей оболочки,затем внутренней, что при приблиэнтельно одинаковых затратах времени и средств на сооружение каждой из них, не позволяет существенно сократить время и стоимость возведения такой трубы.
Известна также дымовая труба с внутренним подвесным кремнебетонньм газоотводящим стволом, разрезанньм на температурные блоки, Несущим слоем стены принята наружная монолитная оболочка, на которую при помощи пружинных подвесок подвешены подвижно скрепленные компенсаторами кремнебе тонные звенья газоотводящего ствола, а межтрубное пространство между ними является промежуточнык теплоизолирующим третьим слоем с 2,1.
Недостаток этого решения заключается в том, что необходимо поочередно сооружение сначала наружной несущей оболочки, затем внутренней, что прн приблизительно одинаковых затратах времени и средств на сооружение каждой из них не позволяет существен
881284 но сократить время и ст4имость возве. дения такой трубы, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дымовая труба, включающая несущий железобетонный ствол и стальной кожух, установленные с воздушным зазором между ними, причем газоотводящий
f ствол снабжен армированным каркасом и термокислотостойким покрытием, раз- щ резанным температурными швами С 31, Недостатком этой трубы является значительная стоимость сооружения, в частности стального кожуха.
Цель изобретения - ускорение монтажа и уменьшение материалоемкости дымовой трубы.
Указанная цель достигается тем, что в дымовой трубе, включающей несущи@ ствол с термокислотостойким покрытием, прикрепленным к несущему стволу выпусками арматуры, и наружную теплоизоляционную обшивку, последняя выполнена в виде монолитного теплоизоляционного слоя, прикрепленного к железо25 бетонному несущему стволу выпусками арматуры.
На фиг, 1дымовая труба, разрез
А-А на фиг. 2; на фиг. 2 — поперечный разрез Б-Б на фиг,l на фиг.3 — де-— таль продольного разреза А-А на фиг.2; на фиг, 4 - деталь поперечного разреза Б-.Б на фиг, 1; на фиг, 5 — поперечный разрез В-В на фиг, 1, Дымовая труба включает фундамент 1, подводящие газоходы (условно не пока- 35 заны) и железобетонный несущий ствол
2, выполненный из монолитного железобетона 3 в виде железобетонных кольцевых блоков 4, армированных с наружной стороны арматурой 5, а с внут- 40 ренней сторойы (со стороны газа) по всей высоте трубы замоноличенных вертикальной и горизонтальной арматурой 6.
Наружная обшивка прикреплена выпусками арматуры 7 и выдолнена в виде монолитного теплоизоляционного слоя 8, Внутреннее термокислотостойкое покрытие 9 обрамлено по контуру при-. способлениями 10 в термокислотостойком 50 исполнении, а теплоизоляционное покрытие приспособлениями 11 в атмосферостойком исцолнении для организации температурных горизонтальных швов
12 и вертикальных швов 13, Железобетон. ный ствол включает армосетку 14. Нижняя сторона горизонтальных швов выполнена наклонной для стока воды.
Труба работает следующим образом.
При разогреве трубы включаются в работу армосетка 14 и выпуски арматуры, монолитный термокислотостойкий слой 9, а так.же система температурных швов l 2 и 13, которые позволяют успеть прогреться бетону от внутренней поверхности до вертикальной и горизонтальной арматуры 6 без его растрескивания, При дальнейшем прогреве ствола 2 он начинает расти вверх и расширяться, при этом из-за разности температур по толщине слоя 3 вступают в работу наружные температурные швы 12 и 13, при этом швы 12 раскрываются до такой степени, что образуются кольцевые микротрещины в бетоне в глубину слоя 3, При охлаждении трубы схема ее работы аналогична, только обратная по направлениям возникающих перемещений и усилий. При поперечном изгибе под действием ветровых нагрузок и одностороннего солнечного нагрева в работу вступает с растянутой стороны трубы вертикальная арматура 6, а на сжатой стороне — живое сечение бетона от внутренней поверхности до начала раскрытия микротрещины, которое в зави— симости от величины изгибающих усилий и температуры разогрева трубы непрерывно меняется, монолитный теплоизоляционный .слой 8 с наружной стороны трубы предохраняет несущий ствол 2 от вредных воздействий, Бетон для среднего слоя 3 оболочки трубы должен быть жаростойким с улучшенными качествами по кислотостойкости, .лучше всего с известной добавкой
О
0,14 + 2,7 л/м пятидесятипроцентной эмульсии алкилгидросилоксановой жидкости так как при ней, помимо повышения кислотостойкости бетона и улучшения его удобоукладываемости, арматура и все закладные металлические детали, а так же поры бетона, покрываются тонкой защитной термокислотосsO тойкой пленкой (выгорает при 360 С, до которых ствол трубы никогда не прогревается)и, кроме того, при затвердевании бетона до 2Х увеличивается его объем за счет воздухововлече-" ния, отчего его цементное тело получает дополнительное уплотнение при одновременном уменьшении его теплопроводности
При проектировании трубы для обеспечения совместной работы арматуры и бетона не предусмотрен нагрев ра6
Формула изобретения
881284
Стоимос ть, 1
2,2
3,2
4,8
5 бочей арматуры 6 выше 350 С, а диа метры армосетки 14 и вьпусков 7 не более 6+8 мм.
Экономическая эффективность выра". жается в сокращении физического объе.ма работ, в устранении обычно сопутствующего известньм конструкциям труб разделения видов работ на сооружение несущего железобетонного ствола 1а и на устройство в нем того или иного вида газоотводящего ствола с воздушным зазором между ними, которые равновелики по трудоемкости, трудозатратам, общей стоимости и по дли- Is тельности производства работ. Возможно сокращение стоимости сооружения труб. на 40+50X, При этом известно, что стоимость сооружения современных дымовых труб составляет в сред- щ нем:
Высота Н, м млм, руб, 80
320 25
400
Дьиовая труба, включающая железо" бетонный несущий ствол с термокислотостойким покрытием, прикрепленньм к несущему стволу выпусками арматуры, и наружную теплоизоляционную обшивку, отличающаяся тем, что, с целью ускорения монтажа и уменьшения материалоемкости дымовой трубы, наружная теплоизоляционная обшивка выполнена в виде монолитного теплоизоляционного слоя, прикрепленного к железобетонному несущему стволу выпусками арматуры, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР
У 477229, кл, Е 04 Н 1 2/28, 1975, 2, Анализ строительства дьиовых труб высотой 320 м с >гибким газоотводящим стволом. М., Информэнерго, 1974, с. 7, рнс. 4.
3. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2699228 29-33, кл, E 04 H l 2)28, 1978.
881284
Р
12
Я
Л
Составитель М. Корчак
Редактоц М. Н дол2е техред А.Вабинец КОРРектОР А Д ятко
Заказ 9900/51 Тираж 768 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская наб. g. 4)5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4