Устройство для перемещения труб

Устройство для перемещения труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик республик (ii>881292 (6l ) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.80 (2l) 2862707/22 03 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 15 11 81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 18.11.81 (51) М. Кд.

E 21 В 19/00 Ъаударстакииый комитет

СССР (5З) Уд 622.242. .3 (088.8) па делам изааретеиий и открытий

В. Е. Барышев, P. Ю. Равич-Шербо, В. l1. РУ еемтейа, Е. А. Чаплыгин и Л. Г. Шраго ф ((тegо ;

" ° . i4xi т;:.1:,:le-. ° . " ТИ ;,.";.,:

Специальное проектно-конструкторское бюро автоматщпди ли . глубокого разведочного бурения (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройс вам для перемещения труб из горизонтального положения в вертикальное.

Известно устройство для перемешения труб, содержащее поворотную балку с под5 вижным элеватором, подвижным захватом и стойку, соединенную с балкой и снабженную ограничителями перемещения трубы и элеватора 1 11

Недостатком такого устройства явля о ется воэможность упора нижнего торпа спускаемого элеватора в верхний торец вертикально установленной трубы, что исключает своевременный захват трубы с элеватором и, следовательно, автома15 тизацию работы по спуску-подъему колонны труб.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство

ЯО для перемешения труб, содержашее плат форму, поворотную балку с приводом и захватами, и подвижный элеватор C 2l ..

Недостатком такого устройства является то, что после передачи трубы эле» ватору и последуюшего спуска ее для совмешения резьб отсутствует управление нижним концом трубы. В этом случае, при небольших величинах несоосности нижнего конца трубы и колонны происходит взаимное силовое взаимодействие витков резьбы, что влечет смятие резьб, нарушение их герметичности и, в конеч» ном итоге, вызывает снижение долговечности резьбовых соединений. При значи тельной величине несоосности может происходить посадка нижнего торца трубы на верхний торец колонны,, что исключает. возможность соединения с колонной, требует повтора операции по соединению резьб, и, следовательно, затрудняет ав I томатизацию работ по спуску-подъему колонны труб.

11ель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет предот вращения смятия резьбовых соединений при спуске труб из за несоосности ниж88

1292

55 него конца перемещаемой трубы и ко-, лонны.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено направляющим механизмом, установленным на платформе и включающем приэменный I центратор с узлом синхронизации и разрезную пластину, причем узел синхронизации выполнен в, виде камня, установленного с возможностью осевого перемещения в направляющих и связанного посредством рычагов с призменным центратором, а разрезная пластина выполнена в виде усеченного конуса и установлена над призменным центратором соосно с последним.

На фиг. 1 представлено устройство для перемещения труб, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — то же, после соединения трубы с колонной.

Устройство смонтировано на платформе 1, установленной на рельсах 2, содержит опорные стойки 3 и4, привод в виде гидроцилиндра поворота 5, поворот ную балку 6 с захватами 7 для удержания бурильной трубы 8 и элеватор 9.

На платформе 1 размещен направляющий механизм 10, в котором вращающимися цилиндрами 11, установленными под углом друг другу в корпусах 12, образован рабочий профиль призменного центратора. Корпуса 12 могут перемещаться в направляющих 13, закрепленных неподвижно на основании 14, гидроцилиндром 15.

Для обеспечения кратности хода призменного центратора (цилиндров 11), корпуса 12 связаны узлом синхронизации, состоящим из камня 16 и двух рычагов .17. Камень 16 установлен с воэможностью перемещения.в направляющих 18, выполненных в основании 14.,Ось направляющих 10 расположена в одной плоскости с осью призменного центратора.

На основании 14 установлена разрезная пластина 19 с внутренней рабочей поверхностью в виде усеченного конуса, ось которого совпадает с осью призменного центратора и колонны 20.

Устройство работает следующим образом.

После передачи трубы 8 элеватору 9 открываются захваты 7 балки 6, подается команда на спуск элеватора 9.

В процессе спуска после прохождения

1о

15 и

25 зо

4 ниппеля трубы 8 зоны воздействия ци» линдров 11 подается команда на закрытие направляющего механизма 10 гидроцилиндром 13, при этом взаимодействие корпусов 12 с рычагами 17 и кам» нем 16 обеспечивает синхронное движение корпусов 12 с цилиндрами 11 на ось колонны 20, т. е. совмещение нижнего конца трубы 8 с осью 20. цилиндры 11 при сведении их гидроцилиндром 13 на теле трубы 8 вращаются и обеспечивают беспрепятственный спуск элеватора

9 с трубой 8 до посадки нижнего резьбового конца трубы 8 в резьбу колонны 20.

В случае, если несоосность нижнего конца трубы 8 относительно оси колон.ны 20 значительная, то происходит предварительное центрирование трубы 8 Ьзаимодействием при спуске с конической поверхностью пластины 19, т. е. выведение нижнего конца трубы 8 в зону работы призменного центратора.

После посадки нижнего резьбового конца трубы 8 в резьбу колонны 20 разводятся гидроцилиндром 15 корпуса 12 призменного центратора и устройство возвращается в исходное положение для подачи следующей трубы.

Предлагаемое устройство увеличивает долговечйость резьбовых соединений, так как центрирование нижнего конца трубы устраняет силовое воздействие витков резьбы при посадке трубы в резьбу колонны, повышает надежность усч ройства вследствие устранения влияния на центрирование ветровых нагрузок, и деформации основания от веса инструмента, Формула изобретения

Устройство для перемещения труб, содержащее платформу, поворотную балку с приводом и захватами и подвижный элеватор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет предотвращения смятия резьбовых соединений при спуске труб иэ-за несоосности нижнего конца перемещаемой трубы и колон- ° ны, оно снабжено направляющим механизмом, установленным на платформе и включающем призменный центратор с узлом синхронизации и разрезную пластину, причем узел синхронизации выполнен в виде камня, установленного с возможностью осевого перемещения в направ881292 ляюших и связанного посредством ры» чагов с призменным центратором, а разрезная пластина выполнена в виде усеченного конуса и установлена над призменным центратором соосно с последним.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No. 583279, кл. Е 21 В 19/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2606989/03, кл. Е 21 В 19/00, 1977 (прототип).

881292

Корректор А. йзятко

Тираж 630

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„д. 4/5

П одпис ное

Заказ 990215 1

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Редактор М. Недолуженко

Составитель А, Симецкая

Техред Т, Ма точка