Установка для сушки волокнистых материалов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республин («)881489
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 280280 (21) 2886486/24-06 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет
Опубликовано 151181, Бюллетень 89 42
Дата опубликования описания 151 1.81 (51)М. Кл .
F 26 В 17/10
F 26 В 17/04
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открыти и (53) >CN 66.047.1 (088. 8) (72); Автор изобретения
Г. М. Ильин с
1 (71) Заявитель
Саратовский политехнический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВОЛОКНИСНИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, легкой и других отраслях промышленности в установках для сушки волокнистых материалов, например штапельного волокна.
Известны установки для сушки волокнистых материалов, содержащие калорифер для подогревания воздуха, две последовательно расположенные сушильные камеры аэрофонтанного типа и приемный циклон (2) .
Однако в этих установках невозможно сушить высоковлажны» волокнистые материалы, так как вентилятор, 15 предназначенный для подачи материалов в сушильную камеру, не работает при поступлении в него высоковлажного волокна.
Кроме того, известны установки для сушки волокнистых материалов, содержащие систему качающихся коллекторов горячего воздуха (2).
Однако для сушилок большой производительности, работающих с высокой 25 начальной влажностью материала, применение системы качающихся коллекторов затруднено, так как при удлинении рабочей зоны сушилки необходимо увеличить длину коллекторов, что, в З0 свою очередь, снижает их прочность и надежность при эксплуатации.
Известны установки для сушки волокнистых материалов, которые содержат:последовательно установленные сушильную и кондиционную камеры, калориферы, вмонтированные перед сушильной камерой, и горизонтальный транспортер. Обе камеры установки состоят из отдельных секций, в каждой из которых установлены осевые вентиляторы, направляющие нагретый воздух в сопловые короба, размещенные в каждой секции над горизонтальным транспортером и под ним (3).
Однако у данных установок имеет место низкая интенсивность массообмена в последних секциях сушильной камеры. Кроме того, вследствие неравномерности толщины слоя волокна на ленте и циркуляционных потоков воздуха часть волокна не продувается теплым воздухом и выходит из сушилки а высоким содержанием влаги.
Установки -такого типа занимают большие производственные площади и имеют высокую энергетическую нагрузку ",4 .
Наиболее близкой предлагаемой является установка для сушки сыпучих и волокнистых материалов, содержа881489
Формула изобретения
65 щая последовательно расположенные подсушиватель, камеру сушки во взвешенном состоянии и разделительную камеру с входным и выходным патрубками (4).
Однако такое выполнение установки не обеспечивает сушку волокнистых материалов с начальной влажностью 70-100%. Создать в высоковлажном материале кипящий слой в силу большой сцепляемости влажных волокон практически невозможно. Кроме того, известная конструкция разделительной камеры не обеспечивает чистого разделения воздуха и сухого волокна.
Цель. изобретения — повышение качества сушки и производительности.
Данная цель достигается тем, что камера сушки во взвешенном состоянии выполнена в виде телескопически соединенных цилиндрических обечаек, входной патрубок разделительной камеры введен внутрь нее по вертикальной оси, а выходной расположен Радиально в верхней части камеры, которая дополнительно снабжена фильтрующей сеткой, установленной выше выходного сечения входного патрубка, причем подсушиватель выполнен в виде перфорированного пластинчатого транспортера с нагревателями.
На чертеже изображена предлагаемая установка.
Установка содержит подсушиватель
1 с перфорированным пластинчатым транспортером 2 и нагревателями 3 для подогрева воздуха, валковый питатель 4, вентилятор 5, калорифер б, обеспечивающий подачу материала в камеру сушки во взвешенном состоянии, состоящую из телескопически соединенных цилиндрических обечаек
7, промежуточный вентилятор 8, разделительную камеру 9 с фильтрующей сеткой 10, охладительную камеру 11 вихревого типа с тангенциально расположенными патрубками 12 для ввода холодного воздуха. Камера 9 имеет входной патрубок 13, введенный внутрь ее по вертикальной оси и выходной патрубок 14, расположенный радиально в верхней части камеры.
Установка работает следующим образом.
Волокнистый материал поступает в подсушиватель 1 на перфорированный,транспортер 2. Двигаясь вместе с транспортером 2,материал продувается сверху вниз горячим воздухом, нагнетаемым с помощью вентилятора (на чертеже не показан). В результате этого основная часть влаги удаляется. Далее материал посредством питателя 4 и вентилятора 5 поступает в камеру, образованную обечайками 7, где, находясь во взвешенном состоянии и постепенно перемецаясь сниэ у вверх, просушивается горячим воздухом, нагреваемым в калорифере 6.
Движение волокна в рабочей зоне этой камеры сушки происходит в слое, высота которого регулируется аэродинамическим режимом и равна примерно 3/4 высоты камеры. Это обеспечивает достаточное время пребывания материала в камере и интенсивный массообмен.
Рабочую зону камеры можно изменять, изменяя положение обечаек. Высушенный материал посредством промежуточного вентилятора 8 подается в разделительную камеру 9 через патрубок 13. В разделительной камере 9 смесь воздуха и волокна теряет скорость, и часть материала попадает непосредственно в охладительную камеру 11, а бстальная часть направляется в верхнюю часть разделительной камеры 9 и .оседает на фильтрующей сетке 10, а воздух проходит через слой волокна и сетку и далее через радиально расположенный патрубок 14 удаляется в атмосферу. Сетка 10 расположена выше выходного сечения патрубка 13. Налипание волокна на сетку 10 происходит до тех пор, пока вес налипшего слоя волокна не превысит сил его сопротив- . ления движуцемуся через него воздуху.
Когда сила тяжести окажется больше сил сопротивления, слой отвалится ! от сетки 10 в нижнюю часть разделительной камеры 9, и процесс повторится. В камере 11 подача холодного воздуха осуществляется посредством тангенциально расположенных патрубков 12, что обеспечивает охлаждение материала в вихревом потоке.
Технический эффект изобретения состоит в том, что описанная установка обеспечивает по сравнению с известными более качественный процесс сушки волокнистых материалов и надежное разделение волокна и воздуха, сокращает производственные площади и энергозатраты.
Установка для сушки волокнистых материалов, содержащая последовательно расположенные подсушиватель, камеру сушки во взвешенном состоянии и разделительную камеру с входным и выходным патрубками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки и производительности, камера сушки во взвешенном состоянии выполнена в виде телескопически соединенных цилиндрических обечаек, входной патрубок, разделительной камеры введен внутрь нее по вертикальной оси, а выходной расположен радиально в верхней части камеры, которая дополнительно снабжена фильтрующеи сеткой, уста881489
Составитель Ю. Мартинчик
Техред A.A÷
Корректор В.Бутяга
Редактор Ю. Петрушко
Заказ 9932/61 Тираж 743 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР пэ делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4! новленной выше выходного сечения входного патрубка, причем нодсушиватель выполнен в виде перфорированного пластинчатого транспортера с нагревателями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское
Ф 193359, кл. F
2. Авторское
М 523259, кл. F
3. Авторское
9 110757, кл ° Р
4. Авторское
М 157275, кл. F свидетельство СССР
26 В 17/10, 19б4. свидетельство СССР
2б В 17/04, 1974. свидетельство СССР
26 13/20, 1958. свидетельство СССР
26 В 17/10, 19бЗ.