Способ автоматического регулирования процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной линии

Способ автоматического регулирования процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной линии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социалистическии

Реснублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<11> 881503

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 281178 (21) 2689346/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹

F 27 В 19/00

Госуяарствеииый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1511,81. Бюллетень Й9 42

Дата опубликования описания 1511.81 (53) УДК 66.041.9 (088. 8) V

l !

В. И. Кубанцев и A. К. Тарасов !

i! !::,, . t .......-...,..........,.....!...:-,, ;:; конструкторский институт по автомати е прият и прогншленности строительных материалов (72) Авторы и з обретени я (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССОВ СУШКИ И ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

В КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ

Ф

Изобретение относится к производст.ву керамических изделии и гложет быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматического регулирования процессов суыки и обжига керамических изделий в конвейерной линии, заключающийся в регулировании подачи теплоносителя в зоны конвективной сушилки и щелевой печи обжига по отклонению температурных, режимов от заданных, измерений пористости готовых изделий и коррекции этих заданных режимов по значениям пористости $1).

Однако этот способ не обеспечивает высокой производительности линии.

Известен также способ автоматического регулирования процессов сушки и обжига керамических иэделий в конвейерной линии, включающий изменение подачи теплоносителя в эоны конвейерной сJJLiHJlKH и щелевой печи обжига при отклонении температурных режимов. от заданных, измерение Начальной влажности полуфабриката, а также поддержание предельных температурных режимов.В этом способе коррекция подачи теплоносителя осуществляется. по изменению производительности линии (2).

Однако известный способ не обеспечивает максимальной производительности и снижения удельных затрат на сушку и обжиг изделий.

Цель изобретения — повышение производитег.ьности .линии и снижение удельных затрат на сушку и обжиг иэделий.

Цель достигается тем, что согласно способу автоматического регулирования процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной

15 линии, включающему изменение подачи теплоносителя в зоны конвейерной сушилки и щелевой печи обжига по отклонению температурных режимов от заданных и измерение начальной влаж20 ности полуфабриката, а также поддержание предельных температурных режимов, дополнительно измеряют геометрические размеры изделий, соотношение глинистых и отощающих масс, 25 химический состав полуфабриката и давление прессования, после чего по измеренным параметрам рассчитывают предельные температурные режимы, а также определяют минимально допус30 тимые длительности процессов сушки и

881503 обжига, по которым затем устанавливают максимально допустимую скорость перемещения иэделиь,.

На чертеже представлена блок-схема системы автомат,ческого регулирования, реализующая этот, способ.

На чертеже изображены секции су-. шилки 1-3, печь обжига 4 и устройство 5 перемещения изделия.

Система содержит датчики температуры 6-8 установленные в секциях сушилки и подключенные к первым входам регуляторов температуры 9-11.

Входы регуляторов 9-11 подсоединены к соответствующим исполнительным органам 12-14, изменяющим расход теплоносителя в секции сушилки 1-3. B пе- 15 чи обжига 4 в зонах дегидратации, выгорания, спекания и охлаждения установлены датчики температуры 15-18 соответственно, которые подключены к первым входам регуляторов 19-22. Щ

Выходы регуляторов 19-22 подсоединены к исполнительным органам 23-26 измеряющим подачу теплоносителя в зоны дегидратации, выгорания черной сердцевины и спекания и подачу охлаждающего агента в зону охлаждения печи обжига.

Кроме того, датчики начальной влажности

27,химического состава 28,соотношения глинистых и отощающих материалов 29 и геометрических размеров 30 изделий давления прессования 31 подключены своими выходами ко входам блока предельных температур 32,, выходы которого подключены сортветственно ко вторым входам регуляторов 9, 10, 11, 19, 20, 21 и 22 и ко входам блока максимально допустимой скорости 33, выход которого подсоединен ко входу устройства 34 изменения скорости перемещения иэделий.

Система автоматического регули- 40 рования работает следуюшим образом.

При изменении сигналов с датчиков

27-31 с выхода блока передачи предельных температур 32 на вторые входы регуляторов температур 9-11 и. 19-22 поступают новые значения предельных температур, обеспечивающих сушку, дегидратацию, выгорание черной сердцевины, спекание и охлаждение изде— лий в соответствующих секциях конвейерной сушилки 1-3 и зонах печи обжига 4 с максимальной скоростью.

Одновременно с этих же датчиков

27-31 поступают сигналы на вход блока максимально допустимой скорости

33. изменяющего сигнал на входе устройства 34, который изменяет скорость на устройстве 5 перемещения изделия.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной линии, включаюший изменение подачи теплоносителя в зоны конвейерной сушилки и щелевой печи обжига по отклонению температурных режимов от заданных, измерение начальной влажности полуфабриката, а также поддержание предельных температурных режимов, о т л и ч а ю щ и и о я тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельных затрат на сушку и обжиг изделий. дополнительно измеряют геометрические размеры иэделий, соотношение глинистых и отощакщих масс, химический состав полуфабриката и давление прессования после чего по измеренным параметрам рассчитывают предельные температурные режимы, а также определяют минимально допустимые длительности процессов сушки и обжига, по которым затем устанавливают максимально допустимую скорость перемещения изделий °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 380930, кл. F 27 В 19/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 609049, кл. F 27 В 19/00 1978.

88150 3

Составитель В. Алекперов

Редактор Ю. Петрушко Техред A.Áàáèíåö Корректор E. Рошко

Закаэ 9933/61 тираж 661 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент".г, Ужгород, ул.Проектная, 4