Установка для прошивки отверстий в трубной доске теплообменного аппарата и способ ее работы

Установка для прошивки отверстий в трубной доске теплообменного аппарата и способ ее работы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1> 881519 (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 280978 (21) 2668098/24-06 (51)М. Кл.з с присоединением заявки ¹

F 28 F 9/18

В 23 Р 1/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.1181, Бюллетень Йо 42

Дата опубликования описания 151).81 (53) УДК 621. 9. .048.4(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A. Газин, В.Б. Золотых и М.М. Милько (71) Заявитель (5 4 ) УСТА НОВКА ДЛЯ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ

В ТРУБНОЙ ДОСКЕ ТЕПЛООБМЕННОГО

AIIIIAРАТА И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ

Изобретение относится к теплообменной технике, а более конкретно к установкам для прошивки. отверстий в трубных досках теплообменных àïïà5 ратов и способам их работы.

Известна установка для прошивки отверстий в трубной доске теплообменного аппарата, содержащая емкость, заполненную диэлектрической жидкостью 10 и подпружиненный электрод, снабженный механизмом вертикального перемещения и выведенный через крышку и днище емкости (11.

Работа этой установки осуществляется путем подачи на перемещаемый электрод импульсного электрического тока с одновременным введением из емкости в зону обработки диэлектрической жидкости при ее пробое током с разрушением металла под отверстие, который удаляют в виде шлама.

Однако неподвижность емкости и выполнение ее дна плоским приводит к большим трудностям в процессе удаления продуктов эрозии и шлама, большая часть которых оседает на обрабатываемую деталь.

Цель изобретения — интенсификация отвода жидкости со шламом из межэлектродного пространства. 30

Данная цель достигается тем, что днище емкости в продольном сечении имеет аэродинамический профиль и образует с трубной доской кольцевое сопло переменного сечения, а крышка емкости на участке ввода электрода снабжена дополнительной пружиной, служащей регулятором величины зазора между трубной доской и днищем..

Кроме того, при работе установки введение жидкости осуществляют под действием сжатия газа с постепенным импульсным увеличением его рабочего давления по мере углубления электрода в доску и одновременно уменьшают зазор между емкостью и трубной доской при компенсации усилия сжатия.

На чертеже схематически изображена предложенная установка.

Установка содержит электрод 1 с пружиной 2, снабженный механизмом 3 вертикального перемещения и пропущенный через крышку 4 и днище 5 емкости

6, заполненной диэлектрической жидкостью. Между днищем 5 и трубной доской 7 в момент подачи газа образуется сопло 8, Установка снабжена также тр: бопроводом 9 подачи газа, трубопроводом 10 подачи жидкости обратным клапаном 11. Крышка 4 емкости б на

881519

О

20

50 участке пропуска электрода. 1 снабжена дополнительной пружиной 12 и уплотнителем 13. Трубная доска 7 установлена на столе 14 и перемещается по заданной программе с помощью управляющего блока 15.

Установка работает следующим абра зом.

Емкость б заполняется диэлектри,ческой жидкостью через трубопровод

10 и обратный клапан 11, срабатывающий при повышении давления. При вытекании жидкости через днище 5 производится процесс электроэрозионной обработки трубной доски 7. Под действием собственного веса и пружины 2 емкость прижата к поверхности трубной доски 7. При импульсной подаче газа по трубопроводу 9 давление в емкости б возрастает и достигает такой величины, что емкость

6 приподнимается,.образуя между днищем 5 и трубной доской 7 кольцевой зазор, имеющий форму сопла 8, по которому происходит истечение жидкости.

Вследствие этого давление в емкости б резко падает, и вместе с выбрасыванием жидкости происходит удаление продуктов эрозии из зоны обработки.

После снижения давления в емкости б она опускается в исходное положение под действием пружины 2 и собственного веса.

Далее цикл повторяется до достижения заданной глубины прошивки, которая обеспечивается механизмом 3 вертикального перемещения по заданной программе с помощью управляющего .блока 15. Этот же блок осуществляет постепенное увеличение рабочего давления газа по мере углубления электрода в трубную доску. Пружина 2 подобрана таким образом, что по мере углубления электрода 1 в трубную доску

7 и его износа происходит уменьшение зазора между емкостью 6 и трубной доской 7 во время подачи газа в емкость б, что приводит.к увеличению скорости ис течения жидкости через сопла 8. Как известно, увеличение скорости истечения жидкости через сопла приводит к снижению давления жидкости в струе, что повышает эффект. эжекции и улучшает очистку межэлектродного зазора от продуктов эрозии.

Иосле достижения заданной глуби ны прошивки механизм 3 осуществляет подъем электрода 1 и емкости б так, что последняя перестает касаться прошиваемой трубной доски 7 и опирается на пружину 12 (пружина 2 при этом полностью свободна), Диэлектрическая мощность при этом вытекает через дни. ще емкости б. Для прошивки очередного отверстия в трубной доске 7 управляющий блок 15 по заданной программе перемещает стол 14.

55 бО

Процесс обработки нового отверстия в дальнейшем протекает так, как указано выше, за исключением того, что наполнение рабочей емкости б происходит до того, как электрод 1 начинает касаться поверхности трубной доски 7 и начинается процесс электроэрозионной обработки. Выбором высоты пружины 2 достигают того, что время подвода электрода 1 больше, чем время заполнения емкости б диэлектрической жидкостью. Время подвода электрода 1 регулируется расстоянием между полностью разжатыми пружинами

2 и 12.

Данное изобретение повышает производительность обработки трубных досок за счет эффективного удаления продуктов эрозии и шлама, что приводит к уменьшению холостых ходов электрода. Механическая обработка трубных досок заменяется на автоматизированную, электроэрозионную.

Формула изобретения

1. установка для прошивки отверстий в трубной доске теплообменного аппарата, содержащая емкость, заполненную диэлектрической жидкостью, и подпружиненный электрод, снабженный механизмом вертикального перемещения и выведенный через крымску и днище емкости, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения экономичности путем интенсификации отвода жидкости со шламам из межэлектродного пространства, днище емкости в продольном сечении имеет аэродинамический профиль и образует с трубной Доской кольцевое сопла переменного сечения, а крышка емкости на участке ввода электрода снабжена дополнительной пружиной, служащей регулятором величины зазора между трубной доской и днищем.

2. Способ работы установки для прошивки отверстий в трубной доске теплообменного аппарата путем подачи на перемещаемый электрод импульсного электрического тока с одновременным введением из емкости в зону обработки диэлектрической жидкости при ее пробое током с разрушением металла под отверстие, удаляемого в виде шлама, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, введение жидкости осуществляют под действием сжатия газа с постепенным импульсным увеличением его рабочего давления по мере углубления электрода в доску и одновременно уменьшают зазор между емкостью и трубной доской при компенсации усилия сжатия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 380419, кл. В 23 P 1/02, 1971.

881519

Составитель lO.Êàðïåíêî

Редактор Ю. Петрушко Техред А.Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 9936/62 Тираж 709 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35р. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4