Способ и аппарат для обогащения каменного угля или руд

Способ и аппарат для обогащения каменного угля или руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 881ч

Класс 1а, 5

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа и аппарата для обогащения каменного угля или руд.

К патенту ин-на А. Франса (Antoine France), в r. Льеже, Бельгия, заявленному 22 апреля 1925 года (заяв. свид. Ко 3783).

О выдаче патента опубликовано 30 апреля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 апреля 1929 года.

Предлагаемое изобретение ка- I главных слоя, а именно слой самых сается способа обогащения каме нного угля или руды посредством пропускания обогащаемого, материала с водой по наклонным жолобам, которые снабжены выводными концентрированных частиц, слой смешанных частиц и слой отбросов, если же дело идет обугле, тоглавными слоями считаются: слой пу стой породы, смешанный слой и аппаратами для породы и с приме-; слой чистого угля. ! нением восходящих потоков воды В дальнейшем описании, в цеили без них. ,лях облегчения и сокращения, буНастоящее изобретение относится дут употребляться выражения: пок известным способам и аппаратам i Iр1оoд аa, смесь и уголь, каксамый обыкдля промывки угля,и руды с од-, новенныйпример для обозначения ним или несколькими проточными трех главных слоев, но изобретение жолобами, в которых обрабатываемые продукты подвергаются действию увлекающего их потока жидкости.

По предлагаемому способу и в предлагаемом аппарате, материал, находящийся под действием увлекающего его потока воды, делится на несколько слоев, состоящих из частиц различной плотности. Слой самых плотных частиц находится на дне проточного жолоба, слои же менее плотных частиц располагаются один наддругим,— чем плотнее, тем ниже, — так что слой наименьшей плотности помещается наверху. Если дело идет о руде, то принимают в расчет только три не ограничивается только промыванием угля и может иметь применение также для очистки руды,минералов и т. и. материалов.

Материал, расположенныйслоями, увлекается потоком воды по про. точному жолобу, на дне которого, по всей его ширине, устроены поперечные канавки, под которыми помещены промывные аппараты, с восходящими потоками. Посредством означенных промывных аппаратов, осажденные на дне жолоба материалы поочередно задерживаются и при известном способе пользуются сперва рядом аппаратов, расположенных вниз по течению, для отвода смеси; чистый же уголь добывается в конце про- точного жолоба.

Настоящее изобретение основы- вается главным образом на пред- . намеренном прибавлении к сырому продукту плотного, надлежащим образом подобранного и соответственно калиброванного вспомогательного материала, чтобы толщина, слоя плотных, смешанных с упо- t мянутыми вспомогательными мате-, риалами продуктов сделалась достаточно значительной в канавках и тем дала возможность аппаратам, .предназначенным для отвода IIOроды, отделить идеально концен- трированиый материал. В случае надобности, плотный вспомогатель- ный материал, смешанный с отдельною породою, может быть получен обратно одним из известных способов, напр. действием электромагнита, отсеиванием и т. и., после чего он снова возвращается в головную часть устройства и вновь прибавляется к сырому продукту.

На чертеже фиг. 1 схематически изображает аппарат для обогащения каменного угля и руд по предлагаемому способу, фиг. 2 — схематически изображает аппарат в видоизмененном виде. Оба аппарата предназначены, главным образом, для промывки угля.

На фиг. 1 буквою а обозначен нижний жолоб устройства для промывки мелкого угля, диаметром до 10 мм. Устройство состоит из вескольких жолобов, расположенных один над другим, при чем каждый снабжен промывными аппаратами, высыпающими материал в тот жолоб, который находится непосредственно под ними.

В качестве плотного вспомогательного материала, можно взять напр. кварц или полевой шпат, калиброванный на зерна приблизительно в 15 мм диаметром.

Кварц или полевой шпат подбавляют в жолоб а в точке b, помещая его непосредственно на дно жолоба а.

Вдоль последнего - расположен первый ряд аппаратов с, предназначенных для отвода совершенно плотных продуктов. Затем следует второй подобный же ряд аппаратов Ы, служащих для отвода смеси, которая так же, как и окончательно отделенная смесь, падает по жолобу е в канаву f, откуда посредством элеватора д она перемещается в жолоб а, а именно в то место, которое находится ниже по течению, непосредственно за местом подачи сырого материала, поступающего через воронку h. Как только сырой материал попадет в колоб, порода диаметром до 10 л лс будет концентрироваться в промежутках, оставленных между зернами кварца или полевого шпата и образует с ними слой плотных продуктов, которые, будучи весьма однородными. поместятся выше промывных аппаратов с, через последние они будут затем высыпаться нанаклонное неподвижное сито г, с квадратными петлями в 10мл, На атом ситемелкая порода отделяется от кварца или полевого шпата действием струи воды и падает через петли сита в канаву т, из которой выбирается известным способом, кварц же или полевой шпат скатывается в канаву и, откуда поднимается посредством элеватора р иснова возвращается в пункт Ь жалоба а, Следует еще заметить, что необходимое количество полевого шпата или кварца сравнительно не велико потому, что слой концентрированных плотных материалов передвигается по жолобу а всегда крайне медленно. Посредством описанных выше средств достигают того, что означенный слой значительно утолщается, вследствие чего восходящие потоки в промывных аппаратах уменьшаются. Материал, поступающий в их канавки будет особенно хорошо сконцентрирован, что дает известные преимуществи в смысле облегчения отделения кусков пустой породы.

В устройстве, предназначенном для промывки крупного или кускового угля, напр. диаметром свыше

10 мм, можно применять мелкий кварц или полевой шпат, диаметром, например, в 5 мл ., но мощно также применять и песок. Главным преимуществом при этом является,то, что промежутки, остающиеся между крупными кускамй породы, хорошо заполняются, так что мелкийуголь, который, вследствие недостаточного действия сита находится еще в обрабатываемом угле, не может смешаться с более круйной породой.

Фиг. 2 представляет устройство, снабженное промывными аппаратами с так называемым полным уровнем. Это устройство предназначается главным образом для промывки кусков угля диаметром от 5 до100мл, причем применяемым вспомогательным материалом является количество породы, отведенной посредством первого промывного аппарата с из жолоба а. Означенная порода тогда отводится посредством элеватора з к отбросам, при чем часть ее поступает из спускного канала элеватора через канал в головную часть жолоба а в пункте b.

Для возможности регулирования количества прибавляемого в качестве плотного вспомогательного материала, размеры отверстия служащего для впуска части породы, могут быть изменяемы посредством подвижной заслонки г, приводимой в действие ручным маховиком t.

В случае надобности отверстие r может быть снабжено ситом, чтобы в жолоб а могла поступать только крупная или же только мелкаяпорода, в зависимости от обстоятельств.

Вновь возвращающаяся в пункте 6 жолоба а порода имеет значение как в смысле ув еличения количества ее, так и в смысле утолщения слоя породы на дне жолоба, в целях достижения определенно концентрированного слоя плотных продуктов, гарантирующего более совершенное отделение последних.

1 Для образования и утолщения концентрационного слоя в жолобе можно пользоваться гранулированным металлическим литьем. диаметром в 10 лсл. При переработке свинцовой руды, раздробленной предварительно на зерна диаметром не свыше 5 .илс, могут иметь прп менение чугунные зерна вышеупо1 мянутого (10 лм.) диаметра, при чем обратное извлечение их может быть произведено посредством сита с петлями в 6 — 7 ям. При обра, ботке цинковой руды, для образо, вания и утолщения концентрацион ного слоя можно пользоваться железными зернами, при чем эти зерна добываются обратно при помощи электро-магнита.

Предмет патента

1. Способ обогащения каменного угля или руд путем пропускания обогащаемого материала с водой по наклонным жолобам, снабженным выводными аппаратами для породы, с применением восходящих потоков воды или без них, отличающийся тем, что к смеси обогащае, мого материала с водой прибавляют вспомогательный калиброванныйма . териал (напр. кварц, песок и т. п.), . после чего смесь пропускают по вышеназванным наклонным жело, бам с целью отделения пустой по, роды от обогащаемого материала

I на предмет вторичного потребления.

2. Аппарат для обогащения каменного угля или руд по способу, указа.иному в п. 1, состоящий из жолобов с промывными потоками воды, отличающийся применением нории р для направления вспомо-! гательного материала в жолоб b ! (фиг. 1).

3. Видоизменение аппарата, ука . занного в и. 2, отличающееся тем, что он сообщен дополнительной

1 Tðóá0é r с заслонкой s для подачи в жолобааппарата, вкачестве вспо, могательного материала, породы, : отводимой по трубе и (фиг. 2).