Способ очистки отходящих газов
Патент 882056
Авторы
Классы МПК
Способ очистки отходящих газов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<>882056 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 849594 (22) Заявлено 19.06.80 (21) 2942381/23-26 (И) М. Кп.з с присоединением заявки М
В 01 J 8/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытнй (23) Приоритет—
Опубликовано 1Ы 1.82. Бюллетень йо 42
Дата опубликования описания 15.13.82 (53) УДК 66.074.3 (088. 8) Г.К. Боресков, Ю.Ш. Матрос; В.С.. Лахмостов
В. И. Пужилова и В. И. Луговской (72) Авторы изобретения
Ордена Трудового Красного Знамени институт
Сибирского отделения AH СССР и Специальное конструкторско-технологическое бюро катализ эа, "..(71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯ (ИХ ГАЗОВ йT д-=M c C )cр
1 1
Изобретение относится к области очистки газов, выбрасываеьых в ат мосферу, от вредных примесей и может быть использовано при каталитическом обезвреживании отходящих газов раз личных производств °
По основному авт.св. Р 849594 из.вестен способ, по которому очистку газа проводят в неподвижном слое ка- 10 талиэатора при периодическом (в.течение 10-100 мин) изменении направления на противоположное движущегося через слой каталИзатора потока реакционной смеси или при изменении темпера-15 туры реакционной смеси перед слоем катализатора от 0-150 до 200-550 С в течение 10-100 мин (1).
Осуществление процесса по известному способу позволяет создавать простые и дешевые конструкции контактных аппаратов, снизить их металлоемкость в 3-5 раэ и исключает дополнительный подвод тепла для подогрева исходной смеси . Известный способ позволяет перерабатывать газы с содержанием горючих компонентов, соответствующим диабатчокему р зогреву а ТадЪ15ФС, гДейТе д — Разность темпеРатУР Реакционной смеси после и до реакции при полной степени превращения, определяется по формуле где с ; - тепловые эффекты реакций, ккал/моль; с; — начальные концентрации компонентов, моль/м ;
С вЂ” теплоемкость смеси, р ккал/м - град,.
Однако в промышленности имеются выбросы, например вентиляционных газов, в больших количествах с малым содержанием токсичных веществ (аТрд<
<15оС), сжигание котосых по санитарным нормам экологически необходимо, а с точки зрения экономики невыгодно.
Целью изобретения является повы- шение,степени очистки газов при незначительном содержании примесей.
Поставленная цель достигается способом очистки газов, состоящим в пропускании их через неподвижный слой катализатора при периодическом изменении на противопс рожное направления газового потока или при изменении температуры его перед слоем катализатора от 0-150 до 200-550 С в течение 10-100 мин, причем в очищаемые
882056
Формула изобретения
1 с
Ссс тавитепь Г. Винокурова
Редактор П. Горькова Техред Л.Пекарь . КорректорН. Буряк
Заказ 10448/2 Тираж 583 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 газы добавляют жидкое или газообразное топливо в количестве, обеспечи- с вающем адиабатический разогрев в слое катализатора не менее 15-20 С.
Процесс проводят в одном слое, который представляет собой слои 5 инертной засыпки и заключенный меж- ду ними слой катализатора . В качестве инертной засыпки могут быть выбраны, например, частицы кварца, керамические кольца Рашига либо другой !О инертный материал фракции 25-75 мм.
П р. и м е р 1. В исходную смесь, содержащую 0,09 10 об.Ъ фенола, 3.10 об.Ъ метанола, 2 10 об.% формальдегида, остальное - воздух (5 (д Т > 12 С) добавляют газообразное топлйво, например метан, в количестве 0,15 мЭ/ч (на 1000 нм /ч смеси) . дТц* смеси 16 С (15 C) . Далее смесь направляют в контактный àïïàрат с одним адиабатическим слоем окисно-медного катализатора, заключенного между слоями инертного материала (частицы кварца размером 30 мм).
Температура исходной смеси 20 С. Линейная скорость -1,2 нм/с. Длина слоя катализатора 1,8 м. Длина слоя инерта по 2,1 м.
При этом происходит полное окисление вредных примесей, содержащихся в отходящем газе.
П р и м. е р 2. В исходную смесь, содержащую 0,0037 10 об.Ъ формальдегида, 0 1 10 3 об. В метанола, 0,024 ° 10 об.% фенола, остальное воздух (дТ д 0,05 С), добавляют 35
0,6 нм /ч метана (количество дожигаемой смеси 1000 нм /ч) . о дТ, смеси 15 С. Линейная скорость смеси 1,2 нм/с. Длина слоя окисно-. медного катализатора 1,8 м. Длина 4() слоя инерта по 2,1 м. Остальные условия аналогичны примеру 1.
При этом происходит полное окисление вредных примесей, содержащихся в отходящем газе.
Пример 3. В исходную смесь, содержащую 0,004.10 э об Ъ формальдегида, 0,1 ° 10-зоб. В метанола, 0,024 ° 10 зоб.Ъ фенола, остальное воздух (Ь Т „д, О, 05 о С), до бавл яют топочные газы, содержащие различные горючие вещества (CH4 Н и др.) °
Топочные газы получают при сжигании. в отдельном аппарате солярового масла в количестве 10 г на 1000 нм /ч смеси (д Т „д, смеси 20 С) .
Остальные условия аналогичны примеру 1.
При этом происходит полное окисление вредных примесей, содержащихся в отходящем газе.
Как видно из приведенных,лримеров применение жидкого или газообразного топлива, добавляемого в исходную смесь, позволяет практически полностью очищать газы с низким содержанием в них вредных примесей (дТ <
<15 С) . Количество добавляемого жидо кого или газообразного топлива должно обеспечить адиабатический разогрев в слое катализатора не менее
15-20 С.
Способ очистки отходящих газов по авт.св. 9 849594, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки газов при незначительном содержании примесей, в очищаемые газы добавляют жидкое или газообразное топливо в количестве, обеспечивающем адиабатический разогрев в слое катализатора не менее
15-20 С;
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1. Авторское свидетельство СССР
Р 849594, кл. В 01 У 8/02, 1980.