Комплексная смесь для фильтрующего элемента

Комплексная смесь для фильтрующего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <н882559

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено l 2. 04. 79(21) 27 5444 0/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 01 О 39/16

Геаударстеениый коиитет

СССР

Опубликовано 23 11.81. Бюллетень М 43 вв делан иэееретений и открытий (53 ) УД К 66. 067,. .323(088.8) Дата опубликования описания 23.11.81

П. Д. Гужин, В. Ф. Будымка и В. И. Пакки (72) Авторы изобретения

** (7l) Заявитель (14) КОМПЛЕКСНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к очистке рабочих жидкостей и сжатых газов с целью обеспечения высокой долговечности и надежности работы машин и механизмов и может найти применение в химической, газовой, автомобильной промышленности, тракторостроении и др.

Известны металлокерамические фильтры, изготавливаемые на основе метал10 лических порошков в виде дисков, втулок, стаканов или чечевиц прессонием или прокаткой с последующим спеканием. Для создания пор порошок перед прессованием перемешива1$ ют с наполнителем, выгорающим в процессе спекания. Основными технологическими операциями изготовления металлокерамяческих фильтров являются холодное (реже горячее) прессование, спекание в вакууме или. защитной атмосфере, пропитка заготовки расплавленным компонентом с последующей термообработкой. Недостатком этого способа является сложность процесса. При этом фильтроэлементы имеют малую пористость и, как следствие, низкую проницаемость, а также высокую стоимость.

Способ изготовления пористых металлов заключается в приготовлении композиционной смеси, состоящей из металлического порошка, по-; рообразователя, взятых в определен ном весовом соотношении, с добавлением в количестве 1Х вещества — флюса, обеспечивающего сплавление частиц при термообработке отпрессованной заготовки. Недостатками этого способа являются сложность технологического процесса и трудность получения равномерной пористости изделий(1), Известна комплексная смесь для фильтрующего элемента, включающая нерастворимый порошкообразный материал.. порообразователь и связующее )2).

882559

5-40

Недостатки известной смеси — вы,сокая стоимость и недостаточно высокая эффективность фильтрования.

Цель изобретения — создание ста бильной поровой структуры.

Поставленная цель достигается тем, что комплексная смесь> включающая нерастроримый порошкообраэный материал, порошкообразователь и связующее, в качестве связующего содержит фенол-формальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов,вес.Х;

Нерастворимый порошкообразный материал 10-30

Порообразователь 60-80

Фенол-формальдегидная смола 5-40

Смесь получают следующим образом.

Приготавливают твердый нерастворимый порошкообразный материал, нап ример кварцевый песок, с необходимой дисперсностью частиц, а также растворимый порообразующий материал, например поваренную соль, с необходимой дисперсностью частиц и мелкодисперс- ный полимерный порошок связующего вещества, например феноло-формальде" гидной сйолы СФ-014 (ГОСТ 18964-73).

Приготавливают комплексную смесь, содержащую, вес. Е:

Нерастворимый порошкообразный материал 10-30

Порообразующее вещество 60-80 . Иелкодисперсное связующее вещество 5-4 0, которую тщательно перемешивают.

Осуществляют холодное или горячее прессование комплексной смеси при 180-250 С в пресс-форме с удельным давлением 0,5-1,0 Тс/см (0,15-0,2 Тс/см ) с целью формирования заготовки нужной формы и размеров, а затем термообработку отпрессованной заготовки. Температура термообработки зависит от используемого для изготовления фильтроэлементов нерастворимого порошкообраэного о материала и составляет 180-250 С. В процессе термообработки происходит связка частиц нерастворимого порошкообразного материала связующим ве щесч"вом, полимеризация связующего вещества с переходом его в резитнеобратимо твердое состояние.

ВНИИПИ Заказ 10038/7

Филиал ППП "Патент", r„

Порошкообразуюшее вещество удаляют из термообрабо"ганной заготовки растворением его в воде. В процессе растворения порообразователя в материале образуется сложная развитая и жесткая поровая структура с определенным средним размером поровых каналов. Затем проводят сушку фильтрующего элемента при 110-150ОС.

Изобретение обеспечивает: !. Универсальность, позволяющую изготавливать фильтрующие элементы на основе различных порошнообразных ве.ществ с нужными фильтрующими и иными свойствами в зависимости от области применения фильтроэлементов. ствами в зависимости от области применения фильтроэлементов.

2. Использовайие дешевых, широко доступных нерастворимых порошкообразных материалов вместо дорогостоящего, лимитированного для применения в отдельныХ отраслях техники фторопласта-4 °

3 ° Высокие механические и фильтрующие свойства фильтроэлементов, поскольку они характеризуются, жесткой, более стабильной поровой структурой, применяемой в широком диапазоне температур.

Формула изобретения

1. Комплексная смесь для фильтрующего элемента, включающая нерастворимый порошкообразный материал, порообра".oâàòåëü и связуюшее> о т— л и ч а ю ш а я с я тем, что с целью создания стабильной поровой структуры„ она в качестве связующего содержит фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. Е:

Нерастворимый

4S порошкообразный материал 10-30

Поробраэователь 60-80

Фенолформальдегидная смола

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 449775, кл. В 22 F 3/10, 1974.

ss 2. Патент Великобритании Р 934624, кл. В Oi D, 1962 (прототип).

Тираж 709 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4